Please Leave Us A Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Jak wszyscy wiemy, różne narzędzia pięcioosiowego centrum obróbki mogą osiągnąć bogate i elastyczne aplikacje. W bieżącym w pełni zautomatyzowanym projektowaniu centrum obróbki możemy osiągnąć profesjonalną i niezawodną pięcioosiową obróbkę poprzez niezawodną prędkość cięcia i bardziej stabilną technologię. Dostosowanie różnych wspólnych pozycji, a także dogłębnego projektu serii produktów. W dzisiejszych czasach niezawodne i pewne pięcioosiowe obróbki poprawiły również odpowiednią technologię serwisową w sposób wszechstronny dzięki ciągłemu
Jak poprawić wydajność obróbki CNC
(1) Skróć pojedyncze godziny pracy Po pierwsze, środki procesu w celu skrócenia podstawowego czasu. W produkcji masowej, ponieważ podstawowy czas stanowi dużą część czasu jednostkowego, wydajność można poprawić poprzez skrócenie podstawowego czasu. Główne sposoby skrócenia podstawowego czasu są następujące: 1. Zwiększenie ilości cięcia, zwiększenie prędkości cięcia, szybkość zasilania i ilość cięcia pleców mogą skrócić podstawowy czas. Jest to skuteczna metoda zwiększania wydajności szeroko stosowanej w obróbce. Jednak wzrost zużycia cięcia
Problemy, które wymagają uwagi w obróbce CNC
Proces obróbki CNC jest bardzo delikatnym procesem, a odrobina nieostrożności spowoduje awarię produktu. Dlatego musimy zwrócić uwagę na problemy w procesie obróbki CNC. Następnie zakład przetwórstwa CNC krótko wprowadzi problemy, na które należy zwrócić uwagę w procesie przetwarzania CNC. (1) Potwierdź zawartość obróbki centrum obróbki CNC, potwierdź powierzchnię podstawy instalacji, powierzchnię podstawy obróbki, zasiłek obróbki itp. Zorganizuj proces obróbki z zamiarem zapewnienia pełnej gry mocy CNC Centrum obróbki. (2) W przypadku niechlujnych cz
Trudności w przetwarzaniu tytanu
Specyficzna wytrzymałość produktów stopu tytanu jest bardzo wysoka wśród metalowych materiałów konstrukcyjnych. Jego wytrzymałość odpowiada sile stali, ale jego waga wynosi tylko 57% stali. Ponadto stop tytanowy ma charakterystykę małej grawitacji właściwej, wysokiej wytrzymałości termicznej, dobrej stabilności termicznej i odporności na korozję, ale materiały stopu tytanu są trudne do wycięcia i mają niską wydajność przetwarzania. Dlatego, jak przezwyciężyć trudność i niską wydajność przetwarzania stopu tytanu, zawsze stanowiło pilne rozwiązanie. Prz
Umiejętności operacji cięcia CNC obróbki aluminiowych części
Oprócz wyżej wymienionych przyczyn, części aluminiowe deformują się podczas przetwarzania. W rzeczywistym działaniu metoda działania jest również bardzo ważna. W przypadku części z dużymi dodatkami do obróbki, aby mieć lepsze warunki rozpraszania ciepła podczas procesu obróbki i uniknąć stężenia ciepła, podczas obróbki należy stosować obróbkę symetryczną. Jeśli istnieje arkusz o grubości 90 mm, który należy przetworzyć do 60 mm, jeśli jedna strona zostanie zmielona, a druga strona zostanie natychmiastowa, a końcowy rozmiar jest przetwarzany raz,
Metoda przetwarzania stali nierdzewnej
Głównymi narzędziami do przetwarzania stali nierdzewnej są specjalne frezarki stali nierdzewnej, ostrza ze stali nierdzewnej, krany ze stali nierdzewnej i wiertarki itp. 1. Cechy przetwarzania stali nierdzewnej Zgodnie z inną organizacją stali nierdzewnej w temperaturze pokojowej stal nierdzewna można podzielić na ferrytyczną stal nierdzewną, martenzytyczną stal nierdzewną, austenityczną stal nierdzewną i stal nierdzewną stali nierdzewnej. Większość stali nierdzewnej przetwarzanej przez fabrykę to głównie 201 stali nierdzewnej, 304 stali nierdzewnej i 316
Przetwarzanie blachy jest technologią hub, którą technicy blachy muszą uchwycić, a także jest ważnym procesem tworzenia produktów blachy. Przetwarzanie arkusza metali obejmuje tradycyjne metody cięcia, zginania, zginania i formowania oraz parametry procesu, a także różne struktury matrycy i parametry procesu, różne zasady pracy i metody pracy oraz nowe technologie stemplowania. I nowa technologia. Przetwarzanie blachy z blachy nazywa się przetwarzaniem blachy. Przetwarzanie blachy nazywa się przetwarzaniem blachy. W szczególności na przykład użycie płyt do produkc
Środki ostrożności dotyczące obracania mosiądzu
Technologia przetwarzania tokarstw CNC jest podobna do technologii zwykłych tokarstw, ale ponieważ tokarki CNC są jednorazowym zaciskiem i ciągłym automatycznym przetwarzaniem w celu ukończenia wszystkich procesów obracania, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty. 1. Rozsądny wybór ilości cięcia: W przypadku wysokowydajnego przetwarzania cięcia metali przetworzony materiał, narzędzia tnące i warunki cięcia są trzema głównymi elementami. Określają one czas przetwarzania, żywotność narzędzia i jakość przetwarzania. Ekonomiczna i skuteczna metoda obr
Środki ostrożności dotyczące obróbki CNC ze stali nierdzewnej
Przetwarzanie tokarki CNC to metoda przetwarzania zaawansowanych technologii precyzyjnych części sprzętowych. Można przetwarzać różne rodzaje materiałów, w tym 316, 304 stal nierdzewna, stal węglowa, stal stopowa, aluminium stopowa, stop cynku, stop tytanowy, miedź, żelazo, plastik, akryl, POM, UHWM i inne surowce, i można je przetwarzać Do kombinacji kwadratowych i okrągłych złożona struktura części. Środki ostrożności dla przetwarzania CNC: 1. Podczas wyrównania przedmiotu obrabianego użyj ręki tylko do poruszania chucka lub otwórz najniższą prędkoś
Szczęśliwego Dnia Kobiet Dzisiaj jest chiński tradycyjny festiwal dla kobiet, zadzwoniliśmy do Dnia Kobiet 3.8. Dzisiaj kobiety mają przywilej, podobnie jak więcej firm wyśle kwiatu lub inny prezent dla kobiet i będą miały wakacje na pół dnia na odpoczynek lub zakupy. W trakcie dzisiejszego placu zakupów ma również więcej rabatów.
Metody poprawy jakości powierzchni obracania części obróbki
Metody poprawy jakości powierzchni obracania części obróbki: 1. Zmniejsz wysokość obszaru resztkowego. Wysokość obszaru resztkowego można zmniejszyć, zmniejszając główny kąt ugięcia, wtórny kąt ugięcia, szybkość zasilania i zwiększenie promienia łuku końcówki narzędzia 2. Unikaj generowania swarfów i kutasa. Metodę zmiany prędkości cięcia można zastosować w celu powstrzymania tworzenia akrecji chipowej. 3. Unikaj zużycia i jasnych plam. Kiedy obrabia jest obrócony, na obrabionej powie
Wspólne metody zacisku w obróbce mechanicznej
Wspólne metody zacisku w obróbce mechanicznej 1. Bezpośrednie zacisk wyrównania Ta metoda polega na ustaleniu pozycji przedmiotu obrabianego bezpośrednio na maszynie według miernika percentyla, kontrolera lub kontroli wizualnej. 2. Skrybowanie, wyrównanie i zaciskanie W tej metodzie linia cent
Co to jest overcut? Jak poprawić problem z cięciem?
Co to jest overcut? Jak poprawić problem z cięciem? Nadmierne cięcie odnosi się do zjawiska nadmiernego cięcia w procesie obróbki, które zwykle jest spowodowane niewłaściwym traktowaniem ścieżki narzędzi lub niewłaściwego przygotowania procesu. Ogólnie rzecz biorąc, ma odciąć pozycję, której nie należy obrabiać podczas obróbki. W szczególności powszechne zjawiska cięcia są następujące:
Różnica między konwencjonalnym anodowym utlenianiem a twardym utlenianiem anodowym
Różnica między konwencjonalnym anodowym utlenianiem a twardym utlenianiem anodowym Istnieją następujące różnice w pracy i powładzie: Różnice w warunkach pracy to: 1. Temperatura konwencjonalnego utleniania anodowego wynosi około 18-22 ℃, a z dodatkami może osiągnąć 30 ℃. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, proszek lub pękni
Jakie są wspólne kontrole w obróbce mechanicznej?
Jakie są wspólne kontrole w obróbce mechanicznej? Po obróbce obróbce należy odpowiednio sprawdzić. Podczas kontroli powinniśmy nie tylko wiedzieć, jaki jest standard kontroli mechanicznej obróbki, ale także jakie kontrole są powszechnie stosowane w obróbce mechanicznej. 1. Miernik zębów Miernik dentystyczny służy do doświadczenia
Jakie są zasady układu narzędzi w obróbce CNC?
Jakie są zasady układu narzędzi w obróbce CNC? W ekonomicznej obróbce CNC, ponieważ szlifowanie narzędzi, pomiar i wymiana są w większości przeprowadzane ręcznie i zajmuje dużo czasu, konieczne jest uzasadnione zorganizowanie kolejności układu narzędzia. Zasadniczo należy przestrzegać następujących zasad: 1. Minimalizacja liczby noży; 2. Po zaciśnięciu narzędzia powinno uzupełnić całą część obróbki, którą może wykonać;
Jakie są cechy obróbki CNC? Maszyna CNC jest przetwarzana głównie przez kod polecenia programowania komputerowego. W procesie obróbki CNC powinniśmy przeanalizować proces obrabianych części, wybrać odpowiednią technologię obróbki i określić parametry cięcia narzędzia. Jakie są cechy obróbki CNC?
Technologia wątków i technologia nici CNC Milling
Technologia wątków i technologia nici CNC Milling Przy stopniowej dojrzałości technologii frezowania nici CNC zastosowano ją do wiercenia i mielenia nici stopu aluminium, stali nierdzewnej i innych materiałów. W porównaniu z tradycyjnymi metodami stukania obróbka nici mielenia ma wiele zalet. 1. W porównaniu z procesem stukania, jakość powierzchniowa wysokiej prędkości mielenia jest lepsza.
Ostrzeżenia w głębokich obróbkach
Magę na głębokich otworach jest rodzajem pola obróbki zdominowanej przez narzędzia tnące zaprojektowane specjalnie dla istniejących aplikacji. Wiele różnych branż wiąże się z obróbką głębokich otworów. W dzisiejszych czasach sukces w tej dziedzinie jest zwykle oparty na standardach mieszanych i specjalnych komponentach narzędzi, które mają doświadczenie w projektowaniu specjalnych narzędzi do obróbki głębokich otworów. Narzędzia te są wyposażone w długie i wysoko precyzyjne narzędzia i mają funkcję wsparcia i zintegrowaną rozwiertkę. W połączeniu z najnows
Różnica wydajności między płytką POM a płytą PE
Różnica wydajności między płytką POM a płytą PE Płyta PE jest rodzajem żywicy termoplastycznej o wysokiej krystaliczności i niepolistości. Pojawienie się oryginalnego PE jest mleczne białe i do pewnego stopnia jest półprzezroczyste w cienkiej sekcji. Płyta PE ma doskonałą odporność na większość chemikaliów domowych i przemysłowych. Niektóre typy chemikaliów mogą powodować
Co to jest programowanie CNC? Programowanie CNC to cały proces od rysowania części do uzyskania programu obróbki CNC. Jego głównym zadaniem jest obliczenie punktu lokalizacji noża (punkt CL). Położenie noża jest ogólnie przyjmowane jako punkt przecięcia między osą noża a powierzchnią noża. W obróbce wielopasmowej podaje się również wektor osi nożnej. Zgodnie z wymaganiami rysunków przedmiotu obrabianego i procesu obróbki, narzędzie maszynowe CNC określa ilo
Wybór narzędzi do obróbki CNC Wybór narzędzi odbywa się w stanie interakcji ludzkiej komputerowej w programowaniu CNC. Narzędzia i posiadacze narzędzi powinny być wybierane prawidłowo zgodnie z zdolnością do obróbki maszyn, wydajność materiałów obrabianych, procedur obróbki, parametrów cięcia i innych istotnych czynników. Ogólne zasady wyboru narzędzi to: łatwa instalacja i regulacja, dobra sztywność, wysoka trwałość i d
Różne wymagania narzędzi tnące między CNC a zwykłą maszyną
Różne wymagania narzędzi tnące między CNC a zwykłą maszyną Istnieje wiele różnych wymagań dotyczących narzędzi do cięcia CNC w porównaniu z tymi używanymi w zwykłych maszynach. Główne cechy są następujące: (1) Narzędzia CNC mają dobrą sztywność (zwłaszcza szorstkie narzędzia tnące), wysoką dokładność, niską odporność wibracyjną i deformacja termiczna;
Punkty uwagi w aluminium obróbki materiałów
Punkty uwagi w aluminium obróbki materiałów Korzystając z CNC do obróbki materiału aluminiowego, musimy zwrócić uwagę na te obszary, aby rozmiar obróbki stabilniejszy. 1. Stan narzędzi maszynowych. Stabilność obróbki zależy głównie od stanu samego
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.