Teraz materiały kompozytowe są szeroko stosowane we wszystkich aspektach naszego życia, szczególnie w branży lotniczej i niektórych branżach maszyn bardzo precyzyjnych! Ponieważ materiały kompozytowe często mają sztywność, grubość, wagę, wytrzymałość itd., Że nasze zwykłe materiały nie mają w życiu codziennym, materiały kompozytowe znacznie się poprawiły w tych aspektach!
Centrum obróbki to bardzo precyzyjne urządzenia do przetwarzania o silnym zautomatyzowanym przetwarzaniu. Cały jego proces obróbki jest zakończony pod kontrolą systemu sterowania numerycznego CNC. Może przetwarzać bardzo unikalne materiały kompozytowe, ale centrum obróbki powinno zwrócić uwagę na przetwarzanie materiałów kompozytowych. Jakie są problemy?
Zgodnie z jego charakterystyką strukturalną materiały kompozytowe są podzielone na:
1. Materiały kompozytowe światłowodowe. Jest to komponowane przez umieszczanie różnych wzmocnień włókien w materiale matrycy. Takie jak tworzywa sztuczne wzmocnione włóknami, metale wzmocnione włóknami itp.
2. Materiały kompozytowe z kanapkami. Składa się z różnych materiałów powierzchniowych i materiałów podstawowych. Zasadniczo materiał twarzy jest wysoki i cienki; Materiał podstawowy jest lekki i niski, ale ma pewną sztywność i grubość. Istnieją dwa typy: kanapka z solidną kanapką i plasterką plastra miodu.
3. Drobne materiały kompozytowe. Rozmieszaj twarde drobne cząstki równomiernie w matrycy, takie jak stopy wzmocnione dyspersją, cemety itp.
4. Hybrydowe materiały kompozytowe. Składa się z dwóch lub więcej materiałów fazowych zbrojenia zmieszanych w jednym materiale fazowym matrycy. W porównaniu ze zwykłymi złożonymi materiałami kompozytowymi, jego wytrzymałość na uderzenie, wytrzymałość zmęczeniowa i wytrzymałość pęknięć ulegają znacznej poprawie i ma specjalne właściwości rozszerzania cieplnej. Jest on podzielony na hybrydowe, między warstwy hybrydowe, hybrydowe, hybrydowe, hybrydowe wewnątrz warstwy/między warstwą.
Podczas obróbki materiałów kompozytowych centrum obróbki powinno zwrócić uwagę na:
1. Materiał kompozytowy z włókna węglowego ma niską wytrzymałość międzywarstwową i jest łatwy do wytworzenia rozwarstwiania pod działaniem siły tnącej. Dlatego siła osiowa należy zmniejszyć podczas wiercenia lub przycinania. Wiercenie wymaga dużej prędkości i małej pasz. Prędkość centrum obróbki wynosi na ogół 3000 ~ 6000R/min, a szybkość zasilacza wynosi 0,01 ~ 0,04 mm/r. Lepiej jest używać trzypunktowych i obosiecznych lub dwupunktowych i dwóch krawędzi ćwiczeń. Końcówka może najpierw odciąć warstwę włókna węglowego, a dwa ostrza mogą naprawić ścianę otworu. Wiertło inkurowane diamenty ma doskonałą ostrość i odporność na zużycie. Wiercenie materiału kompozytowego i kanapki ze stopu tytanu jest trudnym problemem. Zasadniczo ćwiczenia stałego węglika są używane do wiercenia zgodnie z parametrami cięcia stopów wiercenia tytanu. Strona stopu tytanowego jest najpierw wiercona, aż do przejścia, a podczas wiercenia dodawane są smary. Uwolnij oparzenia z materiałów kompozytowych. Boeing opracował specjalnie kombinowany wiertło PCD do wiercenia międzywarstwowego.
2. Wpływ cięcia trzech nowych rodzajów specjalnych frezarów do przetwarzania materiału z węglika z węglika stałego jest lepszy. Wszystkie mają pewne wspólne cechy: wysoka sztywność, mały kąt helisy, nawet 0 °, a specjalnie zaprojektowane ostrze jodełka może być skuteczne. Zmniejsz osiową siłę cięcia centrum obróbki i zmniejsz rozwarstwienie, a jego wydajność i efekt przetwarzania są bardzo dobre.
3. Kompozytowe wiórki materiałowe są pudrowo, co jest szkodliwe dla zdrowia ludzkiego. Do próżni należy stosować odkurzacze o dużej mocy. Chłodzenie wody może również skutecznie zmniejszyć zanieczyszczenie pyłu.
4. Komponenty materiału kompozytowego z włókna węglowego są ogólnie duże, złożone w kształcie i strukturze, wysokie twardość i wytrzymałość, i są trudne do przetworzenia materiałów. Podczas procesu cięcia siła cięcia jest stosunkowo duża, a ciepło cięcia nie jest łatwe do przenoszenia. W ciężkich przypadkach żywica zostanie spalona lub zmiękczona, a zużycie narzędzia będzie poważne. Dlatego narzędzie jest kluczem do przetwarzania włókien węglowych. Mechanizm cięcia jest bliższy szlifowania niż mieleniu. , Liniowa prędkość cięcia centrum obróbki jest zwykle większa niż 500 m/min, a przyjęta jest strategia dużej prędkości i małej pasz. Narzędzia do przycinania krawędzi zwykle używają stałej węgla z krawędzi mielenia, galwanizowanych kołach szlifierskich cząstek diamentowych, noża z mielenia z diamentami i łopatami baseczkami diamentowymi na bazie miedzi.
