(1) Skróć pojedyncze godziny pracy
Po pierwsze, środki procesu w celu skrócenia podstawowego czasu. W produkcji masowej, ponieważ podstawowy czas stanowi dużą część czasu jednostkowego, wydajność można poprawić poprzez skrócenie podstawowego czasu. Główne sposoby skrócenia podstawowego czasu są następujące:
1. Zwiększenie ilości cięcia, zwiększenie prędkości cięcia, szybkość zasilania i ilość cięcia pleców mogą skrócić podstawowy czas. Jest to skuteczna metoda zwiększania wydajności szeroko stosowanej w obróbce. Jednak wzrost zużycia cięcia jest ograniczony przez trwałość narzędzia, moc narzędzia maszynowego i sztywność systemu procesowego. Wraz z pojawieniem się nowych materiałów narzędzi prędkość cięcia została szybko ulepszona. Obecnie prędkość cięcia narzędzi do obracania węglików cementowanych może osiągnąć 200 m/min, a prędkość cięcia narzędzi ceramicznych może osiągnąć 500 m/min. W ostatnich latach prędkość cięcia polikrystalicznego syntetycznego diamentu i polikrystalicznego azotku azotku sześciennego do cięcia zwykłych materiałów stalowych osiąga 900 m/min. Jeśli chodzi o szlifowanie, trendem rozwoju w ostatnich latach jest szybkie szlifowanie i potężne szlifowanie.
2. Multi-cutting jest używane jednocześnie.
3. Ta metoda przetwarzania wieloczęściowego polega na skróceniu czasu cięcia i wycinania narzędzia lub nakładaniu się podstawowego czasu, skracając w ten sposób podstawowy czas każdego przetwarzania części w celu poprawy wydajności. Istnieją trzy sposoby przetwarzania wieloczęściowego: sekwencyjne przetwarzanie wieloczęściowe, równoległe przetwarzanie wieloczęściowe i równoległe sekwencyjne przetwarzanie wieloczęściowe.
4. Zmniejsz zasiłek obróbki. Zaawansowana technologia, taka jak precyzyjne odlewanie, odlewanie ciśnienia, kucie precyzyjne, stosuje się w celu poprawy precyzji produkcji pustej i zmniejszenia zasiłku obróbki w celu skrócenia podstawowego czasu, czasem nawet bez obróbki, co może znacznie poprawić wydajność produkcji.
Po drugie, skróć czas pomocniczy. Czas pomocniczy zajmuje również dużą część czasu jednego kawałka, szczególnie po znacznie zwiększonym ilości cięcia, podstawowy czas jest znacznie skrócony, a odsetek czasu pomocniczego jest jeszcze wyższy. Podejmowanie środków w celu skrócenia czasu pomocniczego w tym czasie stało się ważnym kierunkiem poprawy wydajności. Istnieją dwa różne sposoby skrócenia czasu pomocniczego. Jednym z nich jest zmechanizowanie i zautomatyzowanie działań pomocniczych, tym samym bezpośrednio skracając czas pomocniczy; Drugim jest sprawienie, aby czas pomocniczy zbiegł się z podstawowym czasem i pośrednio skrócić czas pomocniczy.
1. Bezpośrednio skróć czas pomocniczy. Obrabia jest zaciśnięta specjalnym urządzeniem, przedmiot obrabia nie musi być wyrównany podczas zacisku, który może skrócić czas ładowania i rozładunku przedmiotu. W produkcji masowej wysokowydajne zaciski pneumatyczne i hydrauliczne są szeroko stosowane do skrócenia czasu ładowania i rozładunku obrabianych. W jednoczęściowej produkcji małej partii, ze względu na ograniczenie kosztów produkcji specjalnych urządzeń, w celu skrócenia czasu ładowania i rozładunku, można zastosować modułowe urządzenia i regulacyjne urządzenia. Ponadto, aby skrócić czas pomocniczy pomiaru zatrzymania podczas przetwarzania, do wykonywania pomiaru w czasie rzeczywistym podczas przetwarzania można użyć aktywnego urządzenia wykrywania lub cyfrowego urządzenia wyświetlania w czasie rzeczywistym w celu skrócenia czasu pomiaru wymaganego podczas przetwarzania. Aktywne urządzenie wykrywające może mierzyć rzeczywisty rozmiar obrabianej powierzchni podczas procesu obróbki i automatycznie dostosować narzędzie maszynowe i sterować cyklem roboczym zgodnie z wynikiem pomiaru, takiego jak automatyczne urządzenie pomiarowe szlifowania. Cyfrowe urządzenie wyświetlające może stale i dokładnie wyświetlać ruch lub przemieszczenie kątowe narzędzia maszynowego podczas procesu obróbki lub procesu regulacji narzędzia maszynowego, które znacznie oszczędza czas pomocniczy pomiaru wyłączania.
2. Pośrednio skróć czas pomocniczy. Aby uprawiać czas pomocniczy i podstawowy czas nakładania się w całości lub w części, można zastosować urządzenie wielostopniowe i metodę ciągłego przetwarzania.
3. Skróć czas zorganizowania miejsca pracy. Większość czasu spędzonego na zorganizowaniu miejsca pracy wydaje się na zmianę narzędzi. Dlatego liczba zmian narzędzi musi zostać skrócona, a czas wymagany dla każdej zmiany narzędzia musi zostać skrócony. Poprawa trwałości narzędzia może zmniejszyć liczbę zmian narzędzi. Skrócenie czasu zmiany narzędzia osiąga się głównie poprzez ulepszenie metody instalacji narzędzia i użycie urządzeń montażowych narzędzi. Takie jak użycie różnych uchwytów narzędzi szybkiej zmiany, mechanizmy dostrajania narzędzi, specjalne szablony ustawiania narzędzi lub próbki ustawiania narzędzi oraz automatyczne urządzenia do zmieniające narzędzia itp., Aby skrócić czas wymagany do ładowania i rozładunku narzędzi i rozładowywania i rozładowywania i rozładowywania Ustawienie narzędzia. Na przykład użycie indeksowalnych narzędzi do wkładania węglików na tokarniach i maszynach mielenia nie tylko zmniejsza liczbę zmian narzędzi, ale także skraca czas ładowania i rozładunku narzędzi, ustawienia narzędzia i ostrzału.
4. Środki procesu w celu skrócenia czasu przygotowania i zakończenia. Istnieją dwa sposoby skrócenia czasu przygotowania i zakończenia: po pierwsze, rozszerzenie partii produkcji produktów, aby stosunkowo skrócić czas przygotowania i zakończenia przeznaczony do każdej części; Po drugie, bezpośrednio skróć czas przygotowania i zakończenia. Rozszerzenie partii produktów można osiągnąć poprzez standaryzację i uogólnienie części, a technologię grupową można wykorzystać do organizacji produkcji.
(2) Wykonaj nadzór wielu narzędzi maszynowych
Opieka nad wieloma maszynami jest miarą zaawansowanej organizacji pracy. Oczywiste jest, że jeden pracownik może jednocześnie zarządzać kilkoma maszynami w celu poprawy wydajności, ale należy spełnić dwa niezbędne warunki: jeden jest taki, że jeśli jedna osoba zajmuje się maszynami M, suma godzin pracy pracowników na dowolnych Narzędzia maszynowe M-1 powinny być mniejsze niż inne czas manewrowania maszynowego narzędzia; Po drugie, każde narzędzie komputerowe musi mieć automatyczne urządzenie parkingowe.
(3) Korzystanie z zaawansowanej technologii
1. Szorstkie przygotowanie. Zastosowanie nowych technologii, takich jak wytłaczanie zimna, wytłaczanie na gorąco, metalurgia proszku, kucia precyzyjne i formowanie wybuchowe, może znacznie poprawić dokładność pustki, zmniejszyć obciążenie obróbki obróbki, oszczędzanie surowców i znacznie zwiększyć wydajność.
2. Specjalne przetwarzanie. Dla niezwykle twardych, niezwykle trudnych, niezwykle kruchej i innych trudnych do przetwarzania materiałów lub złożonych profili, zastosowanie specjalnych metod przetwarzania może znacznie poprawić wydajność. Jeśli ogólna matryca jest używana do obróbki elektrolitycznej, czas obróbki można skrócić z 40 do 50 godzin do 1 do 2 godzin.
3. Używaj mniej i brak przetwarzania cięcia. Takie jak zimne koła zębate, śruby toczące itp.
4. Popraw metody przetwarzania, zmniejsz ręczne i nieefektywne metody przetwarzania. Na przykład w masowej produkcji, przeciąganie i toczenie są używane zamiast mielenia, rozwiercania i szlifowania oraz drobnego szlifowania, drobnego szlifowania i nudnego diamentu zamiast skrobania.
(4) Korzystanie z automatycznego systemu produkcyjnego
Zautomatyzowany system produkcji to organiczna całość złożona z pewnego zakresu przetworzonych obiektów, różnych urządzeń o pewnym poziomie elastyczności i automatyzacji oraz wysokiej jakości ludzi. Akceptuje informacje zewnętrzne, energię, fundusze, części wspierające i surowce itp. W ramach wspólnego działania systemu kontroli komputerowej realizowany jest pewien stopień elastycznej zautomatyzowanej produkcji, a na koniec produkty, dokumenty, odpady i zanieczyszczenie środowiska są wyjściowe. Zastosowanie automatycznych systemów produkcyjnych może skutecznie poprawić warunki pracy, znacznie zwiększyć wydajność pracy, znacznie poprawić jakość produktu, skutecznie skrócić cykl produkcji i znacznie obniżyć koszty produkcji.
2. Środki projektowe w celu poprawy wydajności obróbki
Podczas projektowania, zgodnie z założeniem zapewnienia wydajności części produktu, należy wykonać strukturę części z dobrą technologią przetwarzania, a materiały o dobrej technologii przetwarzania należy wybrać w celu zmniejszenia trudności z przetwarzaniem, zwiększenia wydajności pracy i uzyskania dobrych korzyści ekonomicznych.
(1) Popraw strukturalny kunszt części części
Aby produkty mechaniczne miały dobrą strukturę i możliwość produkcji, w projekcie często stosuje się następujące środki:
1. Ulepsz „trzy modernizacje” części i komponentów (standaryzacja części, uogólnienie komponentów i serializacja produktu), spróbuj wykorzystać proces opanowany oraz standaryzowane i serializowane części i komponenty oraz spróbuj pożyczyć z istniejącej produkcji fabryki w produkcji fabryki. Ten sam typ części sprawia, że zaprojektowana struktura ma dobre dziedzictwo.
2. Użyj części o prostej geometrii powierzchni i ułóż je na tej samej płaszczyźnie lub na tej samej osi w jak największym stopniu, aby ułatwić przetwarzanie i pomiar.
3. rozsądnie określić dokładność produkcji części i dokładność montażu produktów. Zgodnie z zapewnieniem wydajności produktu precyzja produkcyjna i precyzja montażu należy jak najwięcej.
4. Zwiększ stosunek części wyprodukowanych metodami przetwarzania nie do pokonania i części wytwarzanych metodami przetwarzania tańszego cięcia. Oczywiście, im większy odsetek tych dwóch części w produkcie, tym lepsza produkcja produktu.
(2) Wybierz materiał obrabia z dobrą wydajnością cięcia
Wymaganie materiału obrabianego bezpośrednio wpływa na wydajność cięcia, zużycie energii i jakość powierzchni części. Podczas projektowania produktów konieczne jest wybór materiałów obrabianych o dobrej wydajności cięcia i podjęcie środków obróbki cieplnej, które mogą poprawić wydajność cięcia materiału pod założeniem zapewnienia wydajności produktu, aby zwiększyć wydajność i zmniejszyć koszty cięcia.
Uchwytliwość materiałów zależy głównie od właściwości fizycznych i mechanicznych materiału. Ogólnie rzecz biorąc, materiały o wysokiej wytrzymałości i twardości, dobrą plastyczność i wytrzymałość oraz słabą przewodność cieplną mają słabą wydajność cięcia i odwrotnie.
W rzeczywistej produkcji często stosuje się oczyszczanie cieplne do zmiany struktury metalograficznej i właściwości mechanicznych materiału w celu poprawy próby materiału obrabianego. W przypadku żeliwa o wysokiej twardości wysokiej temperatury narykowania sferoidalnym jest ogólnie stosowane do sferoidalizacji grafitu płatkowego w celu zmniejszenia twardości i poprawy maszynowości materiału.
Poprawa wydajności produkcji obróbki jest nie tylko aktualizacją koncepcji procesu, ale także poprawą koncepcji zarządzania. Zaawansowane narzędzia tnące i maszyny są używane do realizacji szybkiego i wydajnego cięcia. Jednocześnie stosowane są powiązane technologie i metody zarządzania do optymalizacji całej technologii przetwarzania, a w celu poprawy wydajności przetwarzania i osiągnięcia szybkiego cięcia stosuje się różne metody. Wydajne cięcie, wydajne przetwarzanie.
