Środki ostrożności dotyczące obracania mosiądzu

Technologia przetwarzania tokarstw CNC jest podobna do technologii zwykłych tokarstw, ale ponieważ tokarki CNC są jednorazowym zaciskiem i ciągłym automatycznym przetwarzaniem w celu ukończenia wszystkich procesów obracania, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty.

1. Rozsądny wybór ilości cięcia: W przypadku wysokowydajnego przetwarzania cięcia metali przetworzony materiał, narzędzia tnące i warunki cięcia są trzema głównymi elementami. Określają one czas przetwarzania, żywotność narzędzia i jakość przetwarzania. Ekonomiczna i skuteczna metoda obróbki musi być rozsądnym wyborem warunków cięcia. Trzy elementy warunków cięcia: prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia bezpośrednio powodują uszkodzenie narzędzia. Wraz ze wzrostem prędkości cięcia temperatura końcówki narzędzia wzrośnie, co spowoduje zużycie mechaniczne, chemiczne i termiczne. Prędkość cięcia wzrosła o 20%, żywotność narzędzia zostanie zmniejszona o 1/2. Zależność między stanem paszowym a zużyciem z tyłu narzędzia występuje w bardzo małym zakresie. Ale szybkość zasilacza jest duża, temperatura cięcia wzrasta, a zużycie tylne jest duże. Ma mniejszy wpływ na narzędzie niż prędkość cięcia. Chociaż wpływ głębokości cięcia na narzędzie nie jest tak duży jak prędkość cięcia i szybkość zasilacza, podczas cięcia na niewielkiej głębokości cięcia materiał do cięcia wytworzy warstwę utwardzoną, co również wpłynie na żywotność narzędzia . Użytkownik powinien wybrać prędkość cięcia, która ma być stosowana zgodnie z przetworzonym materiałem, twardością, stanem cięcia, rodzajem materiału, szybkości zasilania, głębokością cięcia itp. Wybór najbardziej odpowiednich warunków przetwarzania jest wybierany na podstawie tych czynników. Idealne warunki to regularne, stabilne zużycie i długowieczność. Jednak w rzeczywistych operacjach wybór żywotności narzędzia jest związany z zużyciem narzędzia, zmianami wymiarowymi, jaką jest przetwarzanie, jakość powierzchni, hałas cięcia i przetwarzanie ciepła. Przy określaniu warunków przetwarzania konieczne jest przeprowadzenie badań zgodnie z rzeczywistą sytuacją. W przypadku materiałów trudnych do przetwarzania, takich jak stal nierdzewna i stopy oporne na ciepło, chłodzity lub ostrza o dobrej sztywności.

2. Wybierz narzędzie rozsądnie: (1) Podczas szorstki wybierz narzędzie o wysokiej wytrzymałości i dobrej trwałości, aby spełnić wymagania dużego dotknięcia wstecznego i dużego paszowego podczas zgrubienia. (2) Po zakończeniu obracania wybierz bardzo precyzyjne i trwałe narzędzia, aby zapewnić wymagania dotyczące dokładności obróbki. (3) W celu skrócenia czasu zmiany narzędzia i ułatwienia ustawienia narzędzia, noże z zaciskami maszynowymi i łopatki zaczepione maszynowo powinny być używane jak najwięcej.
3. Rozsądny wybór urządzeń: (1) spróbuj użyć ogólnych urządzeń do zacisku przedmiotu i unikania używania specjalnych opraw; (2) Pozycyjne częściowe elementy odniesienia nakładają się na zmniejszenie błędów pozycjonowania.
4. Określ drogę przetwarzania: Trasa przetwarzania jest ścieżką ruchu i kierunek narzędzia w stosunku do części podczas przetwarzania sterowanego indeksu narzędzia maszynowego. (1) powinien być w stanie zapewnić wymagania dotyczące dokładności obróbki i chropowatości powierzchni; (2) Trasa przetwarzania powinna zostać skrócona w jak największym stopniu, aby skrócić czas podróży narzędzia.
5. Połączenie między trasą przetwarzania a zasiłkiem obróbki: Pod warunkiem, że tokarka CNC nie osiągnęła jeszcze popularnego użycia, należy ułożyć nadmierny zasiłek na pustej pustce na zwykłej tokarce do przetwarzania. Jeśli musisz użyć tokarki CNC do przetworzenia, musisz zwrócić uwagę na elastyczne rozmieszczenie programu.
Or Główne punkty zacisku hydraulicznego chucka są następujące: najpierw użyj poruszającej dłoni, aby usunąć nakrętkę na cylindrze hydraulicznym, usuń rurkę ciągnącą i zdejmij z tyłu wrzeciona, a następnie użyj poruszania ręka, aby usunąć śrubę mocującą chucka, aby usunąć chuck.