Umiejętności operacji cięcia CNC obróbki aluminiowych części

Oprócz wyżej wymienionych przyczyn, części aluminiowe deformują się podczas przetwarzania. W rzeczywistym działaniu metoda działania jest również bardzo ważna.
W przypadku części z dużymi dodatkami do obróbki, aby mieć lepsze warunki rozpraszania ciepła podczas procesu obróbki i uniknąć stężenia ciepła, podczas obróbki należy stosować obróbkę symetryczną. Jeśli istnieje arkusz o grubości 90 mm, który należy przetworzyć do 60 mm, jeśli jedna strona zostanie zmielona, ​​a druga strona zostanie natychmiastowa, a końcowy rozmiar jest przetwarzany raz, płaskość osiągnie 5 mm; Jeśli zastosowano powtarzające się symetryczne przetwarzanie zasilające, każda strona jest przetwarzana dwukrotnie większa niż końcowy rozmiar może zagwarantować płaskość 0,3 mm. Jeśli na części płytowej istnieje wiele wnęk, nie zaleca się zastosowania metody sekwencyjnego przetwarzania wnęki po przetwarzaniu, ponieważ z łatwością spowoduje to nierówne siły i deformacja części. Przyjmuje się przetwarzanie wielowarstwowe, a każda warstwa jest przetwarzana na wszystkie wnęki w tym samym czasie w jak największym stopniu, a następnie następna warstwa jest przetwarzana, aby części równomiernie podkreślają i zmniejszyć deformację.

Zmniejsz siłę cięcia i ograniczenie ciepła, zmieniając ilość cięcia. Spośród trzech elementów ilości cięcia ilość cięcia wstecznego ma duży wpływ na siłę cięcia. Jeśli zasiłek obróbki jest zbyt duży, siła cięcia przepustki jest zbyt duża, co nie tylko odkształci części, ale także wpłynie na sztywność wrzeciona narzędzi maszynowych i zmniejszy trwałość narzędzia. Jeśli zmniejszysz ilość noży, wydajność produkcji zostanie znacznie zmniejszona. Jednak w obróbce CNC stosuje się frezowanie szybkiego frezowania, które może przezwyciężyć ten problem. Podczas zmniejszania ilości chwytania wstecznego, o ile pasza jest odpowiednio zwiększona, a prędkość narzędzia maszynowego jest zwiększona, siłę cięcia można zmniejszyć przy jednoczesnym zapewnieniu wydajności przetwarzania.
Zwróć również uwagę na zamówienie noża. Szorstka obróbka podkreśla poprawę wydajności obróbki i dążenie do szybkości usuwania na jednostkę czasu. Ogólnie rzecz biorąc, można użyć wysokiego frezowania. Oznacza to, że nadmiar materiału na powierzchni ślepej jest usuwany z najszybszą prędkością i najkrótszym czasem, a geometryczny kontur wymagany do wykończenia jest zasadniczo uformowany. Nacisk wykończenia jest wysoka precyzja i wysokiej jakości, a frezowanie w dół należy zastosować. Ponieważ grubość cięcia zębów noża stopniowo zmniejsza się z maksimum do zera podczas mielenia w dół, stopień utwardzania pracy jest znacznie zmniejszony, a jednocześnie zmniejszony stopień odkształcenia części.
Cienko ścianki są zdeformowane z powodu zacisku podczas przetwarzania, a nawet wykończenie jest nieuniknione. Aby zminimalizować deformację przedmiotu obrabianego, prasujący element można rozluźnić przed osiągnięciem ostatecznego rozmiaru procesu wykończenia, aby obrabia mogła być swobodnie przywrócona do jego pierwotnego kształtu, a następnie lekko skompresowanego, podlegającego sztywnemu zaciskowi Z pomiaru (całkowicie ręcznie) idealny efekt przetwarzania można uzyskać w ten sposób. Krótko mówiąc, punkt działania siły zacisku jest najlepszy na powierzchni podtrzymującej, a siła zacisku powinna działać w kierunku dobrej sztywności przedmiotu obrabianego. Pod założeniem zapewnienia, że ​​przedmiot obrabia się nie rozluźnia, im mniejsza siła zacisku, tym lepiej.
Podczas obróbki części za pomocą wnęki staraj się nie pozwolić frezarce zanurzające się bezpośrednio w części jak wiertło, co skutkuje niewystarczającą przestrzenią chipów do frezarki, niezmiennego usuwania wiórów oraz przegrzaniem, rozszerzeniem i zapadnięciem się narzędzi. Niekorzystne zjawiska, takie jak zepsuty nóż. Najpierw wywierć otwór wiertłem o tym samym rozmiarze co noża mielenia lub większy jeden rozmiar, a następnie przeprowadź go za pomocą frezarki. Alternatywnie, oprogramowanie CAM można wykorzystać do wytworzenia programu cięcia spiralnego.