Please Leave Us A Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Jak maszynować części aluminiowe?
Buildre Group Co., Ltd jest profesjonalnym producentem usług obróbki CNC i CNC i usług formowania dla części OEM i ODM. Przez system certyfikacji jakości ISO 9001: 2008 baza produkcyjna znajduje się w Shenzhen Bright. CNC Połącz obróbki obejmuje powierzchnię ponad 2600 metrów kwadratowych, główną produkcję części obróbki CNC do medycznych, motoryzacyjnych, komunikacyjnych, elektrycznych, elektronicznych i innych branż. Rodzaje produkcji obejmują frezowanie CNC, obracanie CNC, szlifowanie, tłoczenie, zginanie, spawanie, odlewanie, wierce
Metody obróbki i środki ostrożności dla cienkich części metalowych
Cienkie części metalowe były szeroko stosowane w różnych sektorach przemysłowych, są lekką, oszczędzającymi materiałami, kompaktową strukturą itd. jest słaba, siła tnąca i ciepło cięcia, wpływ wibracji cięcia i inne czynniki, podatne na deformację, nie jest łatwy do kontrolowania dokładności obróbki i poprawy wydajności obróbki. Dlatego zniekształcenie obróbki i wydajność obróbki stają się ważnym ograniczeniem obróbki cienkich części metalowych. Cienkie metalowe frezowanie frezowan
Jaki jest powód nieprawidłowego dokładności obróbki CNC?
Produkcja często spotyka się z dokładnością do obróbki CNC Nieprawidłowości błędu. Takie ukrycie wad jest silne, a diagnoza jest trudna. Główne przyczyny takich awarii są następujące: 1) Zmieniono urządzenie do karmienia maszynowego 2) Null przesunięcie osi maszyny 3) Ośniowy luz jest nieprawidłowy 4) Stan biegania silnika jest nieprawidłowy, to znaczy część elektryczna i kontrolna w usterce 5) Ponadto przygotowanie procedur obróbki, wyboru narzędzi i czynników ludzkich może również prowadzić do nieprawi
Jakie czynniki doprowadzą do tego, że proces obróbki CNC wywołał zjawisko nadmierne cięcia?
Obróbka CNC z wysokim stopniem automatyzacji, wysoką precyzją, silną adaptacją do komponentów, dzięki czemu jest szeroko stosowana w nowoczesnej obróbce przemysłowej, obróbka frezowania CNC jest jedną z głównych kategorii. Jednak w procesie obróbki frezowania CNC, ze względu na niewłaściwą trajektorię programowania, niewłaściwy proces i inne powody, często prowadzą do nadmiernego przecinania zjawiska. Oto kilka przykładów czynników : 1. Nadmierne cięcie
Jakie są zalety obróbki mielenia CNC niż zwykła obróbka mielenia?
Oprócz charakterystyki zwykłej obróbki mielenia, CNC frezowanie ma następujące cechy: 1, Możliwość dostosowania części, elastyczność, może przetwarzać kształt konturu, szczególnie złożony lub trudny do kontrolowania wielkości części, takich jak części pleśni, części skorupy itp.; 2, może przetwarzać zwykłe narzędzia maszynowe, nie może być przetwarzane ani trudne do przetwarzania części, takich jak użycie modelu matematycznego do opisania złożonych części krzywej i trójwymiarowych części zakrzywionych powierzchni; 3, może przet
Obróbka przezroczyste tworzywa sztuczne
Przezroczyste tworzywa sztuczne obejmują: akryl i poliwęglan, akryl = PMMA, poliwęglan = PC Różnica między nimi to następujące trzy punkty: 1 transmitancja akrylowa wyższa niż poliwęglanu 2%~ 5%, w dużej mierze może zastąpić szkło. 2 Pod tym samym uderzeniem grawitacyjnym częściowo -węglowe części obróbki wytrzymania siły to akrylowe części obróbki trzykrotnie. 3 Poliwęglan jest bardziej odporny na ciepło niż akryl, a sam poliwęglan ma wydajność opóźniającej płomienie, wydajność izolacji elektrycznej
Jak zapobiec deformacji części obróbki CNC
Części w procesie obróbki CNC, gdy ilość obrotu i frezowania jest duża, przedmiot obrabiany zostanie zdeformowany. Według naszego doświadczenia obróbki, deformacja obróbki metalowej jest niewielka, deformacja obróbki plastikowej jest duża. Podjęliśmy pewne pomiary techniczne, aby zapobiec zapobieganiu technicznym, aby zapobiec odkształcenie. 1, będzie szorstka obróbka i wykończenie oddzielnie, a odstęp 24 godzin. Więc po szorstkim obróbce naturalnego odzyskiwania. 2, zmniejsz wpływ siły zacisku na przedmiot obrabiany. A, położenie obróbki obrab
Jak zapewnić dokładność części aluminiowych po przetworzeniu anodowanego?
Jak zapewnić dokładność części aluminiowych po przetworzeniu anodowanych? Większość obrobionych części aluminiowych musi być wykonana z anod i ma różne kolory, takie jak: czarny, czerwony, niebieski. Otwórni stwierdzili, że aluminiowe części anodize by anodize mają wpływ o wielkości od 0,003 do 0,013 mm na rozmiar. To poważnie wpłynie na precyzję części obrabianych. Przyjęliśmy skuteczne podejście, 1 w procesie obróbki CNC, aby rozważyć rozmiar anody po zmianie, zwiększenie wielkości lub wzrost wielkości lub wzrost wielkości lub wzrost wielkości lub Zmni
Aluminiowe części nikiel zapewniają dobrą twardość powierzchni. Zwiększona odporność na korozję i oporność utleniania w wysokiej temperaturze części aluminiowych, przy jednoczesnym zapewnieniu części aluminiowej CNC.
Części obróbki Torlon działają znacznie poniżej 300 ° C i mają doskonałą stabilność wymiarową i wydajność elektryczną, części obróbki Torlon mają doskonałą odporność na zużycie, doskonałą odporność na promieniowanie UV, doskonałą odporność na promieniowanie o wysokiej energii. Zwykle stosowane do obróbki złączy elektrycznych i izolatorów. W szerokim zakresie temperatur ma wysoką pojemność łożyska, więc jest bardzo odpowiedni dla komponentów strukturalnych, takich jak połączenie i pierścień uszczelniający.
Zwracanie ultraciennej części plastikowej
Nasi inżynierowie po kilku obróbce, użycie materiałów Delrin (POM), obróbki stwierdzającej grubość części 0,23 mm, rozmiar części: ф157,7 * 151,7 * 0,23 mm. Inspiracja Oporność: 500mΩ@500vdc. Wewnętrzna izolacja pierścienia poślizgu.
Jako wspólny metal stop aluminium jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach. Można powiedzieć, że w naszym życiu istniało części obróbki aluminiowych. 70% centrów obróbki w naszej fabryce to części aluminiowe. Początkowo były tylko dwa rodzaje formowania aluminium, blok aluminiowy i aluminiowy pręt. Każda część aluminiowa może być obrobiona za pomocą tych dwóch materiałów do produkcji części ze stopu aluminium o różnych kształtach ((tylko dla małych precyzyjnych części aluminiowych) Z rosnącym zapotrzebowaniem na części aluminiowe, tak
Masowe PEI (ULTEM) jest trudniejsze niż PTFE ze względu na jego wysoką twardość. Odporność na zużycie części Ultum ma wyższe wymagania dla narzędzi tnącego centrum obróbki CNC. Obliczyliśmy, że po 3,5 godzin Dlatego MM parametry środka obróbki należy zmodyfikować, aby zrekompensować rozmiar zużycia narzędzia. Oczywiście jest to dobry sposób na podzielenie obróbki PEI na dwa kroki. Szorstka obróbka i mikro obróbka. Ogólnie rzecz biorąc, inżynierowie zarezerwują 0,5 mm zasiłek obróbki do mikro obróbki. Gdy do materiałów Ultum dodaje się wł
Jak wszyscy wiemy, PTFE (TEFLON) ma dobrą wydajność izolacji, oporność na wysoką i niską temperaturę i odporność na zużycie, jednak PTFE jest stosunkowo miękki i ma niską twardość, więc obróbka PTFE jest łatwa do posiadania PTFE jest łatwa do deformacji. Czy więc istnieje materiał o silniejszej twardości, dobrej izolacji i odporności na zużycie? Odpowiedź brzmi „tak”. To jest Utlem, PEI w skrócie. Otrzymał, zewnętrzna część jest bursztynowa i półprzezroczysta. Jest lepszy niż PTFE (Teflon), ma oczywiście doskonałą wydajność obróbki, cena b
CNC Produkty stali nierdzewnej
Gdy procesy obróbki CNC są podzielone, należy je elastycznie kontrolować w oparciu o strukturę i możliwość produkcji części, funkcje CNC Machining Center Center Tools, liczba części CNC Content, liczba instalacji i organizacja produkcyjna jednostka. Zaleca się również przyjęcie zasady koncentracji procesu lub zasady dyspersji procesu, którą należy określić zgodnie z rzeczywistą sytuacją, ale musi dążyć do uzasadnienia. Podział procesów może być ogólnie przeprowadzany zgodnie z następującymi metodami: 1. Metoda sortowania narzędzia.
Cechy narzędzia do obracania i mielenia CNC
W ostatnich latach krajowa technologia przetwarzania złożonego z trucowaniem rozwinęła się przez Leaps i Bounds. Istnieje silne zapotrzebowanie na dużą skalę technologii przetwarzania z kompozytem z kompozytem w lokomotywach, energii wodnej, konserwacji wody, górnictwa, statkach i branżach ciężkich. Dziś technologia Ruiyihang nadchodzi, podzielmy się z Wami cechami technicznymi dużych poziomych centrów obróbki, spójrzmy. Odp.: Parametry techniczne narzędzia do obracania się i frezowania CNC Poziome obracające się maszyna do przetwarzania złożonych ma o
Kroki materiałów miedzianych przetwarzania tokarki CNC
Wrzeciono elektryczne wrzeciona i silnik są zintegrowane. Ponieważ są zintegrowane, w środku nie ma mechanizmu transmisji. Wrzeciona elektryczne są zwykle używane przez przetworniki częstotliwości. Dzięki asynchronicznej wzorze silnika wiemy, że prędkość silnika jest proporcjonalna do napięcia, to znaczy, tym niższa prędkość, tym niższa napięcie, a moment obrotowy silnika jest proporcjonalny do kwadratu napięcia. Innymi słowy, im niższe napięcie, tym większe tłumienie momentu obrotowego. Jeśli jest w stanie niskiej prędkości, moment obrotowy silnika za pomoc
Jaka jest funkcja płynu do cięcia CNC
Jaka jest funkcja płynu do cięcia CNC, jest niezbędna do obróbki CNC. Może nie tylko smarować tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym, ale także zmniejszyć zużycie narzędzia. Płyn do cięcia jest ważnym materiałem podtrzymującym do cięcia metali. Historię używania płynu do cięcia można prześledzić do czasów starożytnych. Ludzie wiedzą, że podlewanie może poprawić wydajność i jakość podczas szlifowania kamienia, brązu i oprogramowania żelaza. W starożytnym Rzymie oliwy z oliwek zastosowano podczas obracania odlewów pompy tłokowej. W XVI wieku
Jak rozwiązać problem deformacji części ze stopu aluminium?
Współczynnik rozszerzalności cieplnej części stopu aluminium jest duży i łatwo go odkształcić podczas przetwarzania cienkiej ściany. Gdy używana jest bezpłatna ślepa ślepa, zasiłek obróbki jest duży, a problem deformacji jest bardzo wyraźny. Dzisiaj przedstawimy szczegółowo, jakie środki należy podjąć, gdy CNC obróbka obróbki aluminiowych części ze stopu Wiemy, że w obróbce CNC istnieje wiele powodów deformacji części ze stopu aluminium, które są związane z materiałem, kształtem części, warunkami produkcyjnymi i wydajności
CNC Męk obróbki Hard 304 Stal nierdzewna
Z powodu własnego materiału wiele osób jest bardzo zaniepokojonych podczas obróbki stali nierdzewnej z CNC. Nie wiedzą, jakiego rodzaju narzędzia użyć? Ile kosztuje ilość noża do jedzenia? Jaka jest prędkość i kanał? Studium przypadku: Na przykład, aby przetworzyć krążący rowek 80 × 40 o szerokości rowka 5 mm i głębokości 3 mm, użyłem białego noża ze stali o średnicy 4, aby uzyskać szorstki. Zasadniczo jeden kawałek jest zepsuty, a jeden nóż jest zepsuty. Głębokość cięcia wynosi 1,5, pasza wynosi około 50-80, ale nie wiem, jak dostosować przetwarz
Przemiał Obecnie obróbka dużych płaszczyzn bloków cylindrów i głowic cylindrów w silnikach zwykle wykorzystuje technologię mielenia. Jako przykład weź frezowanie żeliwnego cylindra na szybkim centrum obróbki mielenia, stosując wkładki azotku boru (CBN), a jego prędkość cięcia może osiągnąć 700-1500 m/min. Wydajność produkcji mielenia jest znacznie poprawiona. W przypadku głowic cylindrów ze stopu aluminium do cięcia są używane frezowanie twarzy do szybkiego cięcia. Za pomocą wkładek PCD średnica frezarki jest stopniowo zmniejszana i rozwój w
Zalety szybkiego procesu cięcia
Szybkie cięcie to nie tylko wzrost prędkości cięcia, ale także na podstawie kompleksowych postępów i dalszych innowacji w technologii produkcyjnej, w tym poważne postępy w jazdy, materiałach narzędzi, powłokach, narzędziach, testach i bezpieczeństwie itp. Aby osiągnąć prędkość cięcia i awans. Tylko poprzez podwojenie prędkości można znacznie poprawić ogólną wydajność cięcia branży produkcyjnej. Zalety technologii szybkiego cięcia są następujące: 1. Skróć czas produkcji Stosując szybkie przetwarzanie cięcia, prędkość cięcia i szybkoś
Cięcie stopu tytanowego należy do mocnego cięcia, więc wrzeciona maszynowe musi mieć duży poziom mocy napędowej i mieć silną wydajność mocnej funkcji cięcia. W branży lotniczej obróbką składników stopu tytanu jest głównie mielanie wnęki. Aby ułatwić usuwanie wiórów, należy zarządzać urządzeniem do chłodzenia i smarowania. Do usuwania wiórów należy zarządzać urządzeniem do chłodzenia i smarowania, aby można było rozpylić dużą ilość smaru chłodzącego pod wysokim ciśnieniem bezpośrednio na ostrze narzędzi. W ten sposób ten pierwszy ochład
Środki ostrożności dotyczące obracania części aluminiowych
Przetwarzanie obracania polega na użyciu ruchu obrotowego przedmiotu obrabianego i liniowego lub zakrzywionego ruchu narzędzia w celu zmiany kształtu i wielkości pustki na tokarce i przetworzenie go w celu spełnienia wymagań rysunku. 1. Uszkodzenie układu i środki ochronne. Wytrzymałość różnych części stalowych przetwarzanych na tokarce jest lepsza, żetony wytwarzane podczas obracania są pełne plastikowego loku, a krawędzie są stosunkowo ostre. Podczas szybkiego cięcia stalowych części powstają czerwone gorące i długie wiórki, które są bardzo łatwe do zrani
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.