Kroki materiałów miedzianych przetwarzania tokarki CNC

Wrzeciono elektryczne wrzeciona i silnik są zintegrowane. Ponieważ są zintegrowane, w środku nie ma mechanizmu transmisji.
Wrzeciona elektryczne są zwykle używane przez przetworniki częstotliwości. Dzięki asynchronicznej wzorze silnika wiemy, że prędkość silnika jest proporcjonalna do napięcia, to znaczy, tym niższa prędkość, tym niższa napięcie, a moment obrotowy silnika jest proporcjonalny do kwadratu napięcia. Innymi słowy, im niższe napięcie, tym większe tłumienie momentu obrotowego. Jeśli jest w stanie niskiej prędkości, moment obrotowy silnika za pomocą falownika będzie bardzo mały.
Aby uzyskać stosunkowo duży moment obrotowy z niską prędkością (zwykle po wycinaniu dużych części, prędkość jest stosunkowo niska, a ponieważ części są duże, nawet jeśli margines cięcia nie jest duży, ze względu na dużą średnicę, moment obrotowy zwykle nie jest mały), ogólnie innymi słowy, koła zębate są używane do zmiany prędkości, a prędkość silnika nie jest redukowana do bardzo niskiego poziomu.
Można użyć wrzeciona elektrycznego, ale zależy to od okazji. Jeśli okazja do cięcia przekracza 2000 obrotów (maksymalne napięcie pojawia się przy 50 Hz, najwyższa częstotliwość wynosi wrzeciono elektryczne 200 Hz) lub wrzeciona mielenia i wiercenia z prędkością 4000 obrotów lub więcej (maksymalne napięcie wynosi w przypadku 400 Hz , najwyższa częstotliwość wynosi 400 Hz), zaleca się użycie wrzeciona elektrycznego, w końcu nie ma mechanizmu połączenia i jest łatwy w użyciu.
Jeśli nie jest to w takich okazjach, zaleca się użycie silnika o zmiennej częstotliwości + skrzynie biegów + przekładnia częstotliwości, o szerokim zakresie wyjściowym momentu wyjściowego, a dwustopniowe zmiany biegów jest w porządku.

Wraz z szybkim rozwojem technologii kontroli numerycznej „kompozyt, duża prędkość, inteligencja, precyzja i ochrona środowiska” stał się głównym trendem w rozwoju dzisiejszej technologii branży maszynowej. Wśród nich szybkie obróbki może skutecznie poprawić wydajność obróbki maszynowej i skrócić cykl obróbki przedmiotu obrabianego. Wymaga to wrzeciona maszynowego i powiązanych z nim części do dostosowania się do potrzeb szybkiej obróbki. Łożyska wrzeciona dla narzędzi maszynowych CNC są zasadniczo ograniczone do czterech typów konstrukcyjnych: łożyska kontaktowego kątowego, cylindryczne łożyska wałka, dwukierunkowe łożyska kątowe kątowe i zwężające się łożyska wałka.

Dzięki szybkiemu rozwojowi wrzecion CNC maszyn do maszynowych materiałów ceramicznych (głównie ceramiki inżynierii SI3N4) mają doskonałe właściwości, takie jak niska gęstość, moduł o wysokim sprężystości, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, odporność na zużycie, oporność w wysokiej temperaturze i odporność na korozję, które mają stać się idealnym materiałem produkcyjnym do producentów do precyzyjnych łożysk. Łożyska ceramiczne są coraz częściej stosowane. Ze względu na trudne przetwarzanie materiałów ceramicznych precyzyjne łożyska ceramiczne są głównie hybrydowymi ceramicznymi łożyskami kulowymi, których elementy toczące się są ceramiczne, a pierścienie wewnętrzne i zewnętrzne są nadal wykonane ze stali chromowej.
Jako precyzyjny, wydajny i wrażliwy element przekładniowy para śrub kulkowych powinna nie tylko używać bardzo precyzyjnych śrub, nakrętek i piłek, ale także zwracać uwagę na wybór łożysk o wysokiej sztywności osiowej, małym momencie obrotowym tarcia i wysokiej dokładności biegania. W przeszłości śruba kulowa wspiera powszechnie używane dwukierunkowe łożyska kątowe kątowe, zwężające się łożyska wałka, wałka igły i wałki dociskowe, głębokie łożyska kulkowe i łożyska kulkowe. Obsługa śruby kulowej to głównie łożyska kątowe kątowe z pojedynczym rzędem o kącie styku 60 °, a dokładność wynosi głównie P4 i powyżej.