Przemiał
Obecnie obróbka dużych płaszczyzn bloków cylindrów i głowic cylindrów w silnikach zwykle wykorzystuje technologię mielenia. Jako przykład weź frezowanie żeliwnego cylindra na szybkim centrum obróbki mielenia, stosując wkładki azotku boru (CBN), a jego prędkość cięcia może osiągnąć 700-1500 m/min.
Wydajność produkcji mielenia jest znacznie poprawiona. W przypadku głowic cylindrów ze stopu aluminium do cięcia są używane frezowanie twarzy do szybkiego cięcia. Za pomocą wkładek PCD średnica frezarki jest stopniowo zmniejszana i rozwój wielostopniowego przetwarzania związków.
Wiercenie
W procesie produkcji silnika odsetek przetwarzania otworów jest również stosunkowo wysoki, zwłaszcza ilość przetwarzania otworów dla głowic cylindrów i bloków cylindrów. Wśród nich przetwarzanie wiercenia stanowi około 60%, a następnie nudne przetwarzanie i przetwarzanie stukania. Zastosowanie szybkich narzędzi tnących
Historia rozwoju szybkich obróbki to historia ciągłego postępu materiałów narzędziowych. Większość narzędzi używanych przez Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. w początkowym użyciu narzędzi jest importowana i dokonano przełomów w lokalizacji. Teraz częściej używane narzędzia obejmują narzędzia CBN i PCD, narzędzia do węglików powlekanych, narzędzia ceramiczne itp. Ponadto w lokalizacji narzędzi pikowania dokonano poważnych przełomów.
1. Narzędzia CBN i PCD
Reprezentatywne materiały narzędziowe do szybkiego cięcia są CBN i PCD. Podczas korzystania z narzędzi CBN do frezowania twarzy prędkość cięcia może osiągnąć 5000 m/min. Połączenie otworu wewnętrznego 20 -CRMO5 HARDED (60HRC) za pomocą narzędzia CBN, chropowatość powierzchni może osiągnąć 0,22 μm, która stała się nową technologią promowaną przez przemysł motoryzacyjny w kraju i za granicą. Wałki rozrządu i wały korbowe wykorzystują również koła szlifierujące CBN do szlifowania dużych prędkości; Narzędzia PCD są szeroko stosowane w mieleniu bloków cylindrów i materiałów z aluminium głowicy cylindrowej. Biorąc pod uwagę, że szybka obrót wygeneruje dużą siłę odśrodkową, korpus narzędzia wykorzystuje wysoką wytrzymałość z materiału ze stopu aluminium.
To jest szlifowanie aluminiowe. Ponieważ baza tlenku glinu ma wysoką stabilność chemiczną i korzystne cechy termiczne, biorąc pod uwagę praktyczność i oszczędność, jest stosowana głównie w głównym cylindrycznym młynie z dużą zdolnością do szlifowania, a wysokiej klasy narzędzie do szlifowania reprezentatywne koło szlifierskie CBN (patrz ryc. 7) IS IS IS zastosowane do cylindrycznych szlifierów prętu podłączającego wał korbowy z wyższymi wymaganiami obserwacyjnymi.
2. Narzędzie do węglików
Trudne cięcie części jest ważnym polem zastosowania technologii szybkich cięcia. Oznacza to, że do przetwarzania części utwardzonych używane są narzędzia jednoprawne lub wielopoziomowe. Jest bardziej wydajny niż tradycyjne szlifowanie i upraszcza metody i linki procesu, które nie tylko oszczędzają koszty, ale także bardziej elastyczne.
Podczas przetwarzania wiercenia i mielenia ultrafinowy węglik cementowany jest odpowiedni do większości zastosowań. Mają również wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na ciepło, które mogą łączyć korzystne geometrie najnowocześniejszych z dużymi kątami grabie. A kąt klirensu jest zintegrowany, bezpośrednim odbiciem tych cech jest zmniejszenie siły skrawania i temperatury cięcia; Podczas stukania szczególnie wysoki moment obrotowy i podwyższona temperatura przy wyższych prędkościach cięcia wymagają bardzo twardych i wysokich materiałów cięcia odporności na ciepło.
3. Technologia powlekania narzędzi
Aby stworzyć narzędzia do cięcia o niskiej cenie i doskonałej wydajności, co może skutecznie obniżyć koszty przetwarzania, technologia powlekania jest obecnie pierwszym wyborem.
Funkcja powłoki narzędzi: może poprawić odporność na zużycie, zwiększyć żywotność narzędzia i poprawić wydajność cięcia; Istnienie powłoki zmniejsza tarcie między narzędziem a układem, zwiększając w ten sposób głębokość wiercenia.
Zmniejszyć siłę cięcia; Jasny wygląd powłoki (złoty żółty, czerwony ogień itp.), Łatwy do obserwowania zużycie narzędzia; Obecność powlekania na powierzchni narzędzia może zmniejszyć cięcie ciepła i zmniejszyć interakcję ciepła między narzędziem a przedmiotem obrabianym (izolacja powłoki) narzędzie i przedmiot obrabia, zapobiegać reakcjom chemicznym; różnica przewodności cieplnej między powłoką a narzędziem może zmniejszyć akumulację ciepła na narzędziu); Wysokiej jakości powłoka może poprawić wydajność narzędzia i zmniejszyć tworzenie się zabudowanych krawędzi i kraterów półksiężycowych.
Kompleksowa analiza gospodarki i wydajności powłoki, młyny końcowe używane przez Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. do szybkiego przetwarzania są w większości obróbce technologią powlekania wielowcasy powłoki.
