Powszechne problemy w obróbce CNC

Ze względu na złożoność obróbki CNC (takie jak różne maszynowe narzędzia, różne materiały, różne narzędzia, różne metody cięcia, różne ustawienia parametrów itp.), Postanowiono zaangażować się w obróbkę CNC (obróbkę lub programowanie), aby osiągnąć pewne Poziom musi minąć stosunkowo długi okres. Podręcznik ten jest podsumowany przez inżynierów laboratorium w długoterminowym procesie faktycznego produkcji. Niektóre aspekty związane z numerycznym procesem obróbki sterowania, procesem, wyborem wspólnych parametrów narzędzia i monitorowaniem podczas przetwarzania. Podsumowanie tego doświadczenia, aby wszyscy mogli wziąć udział.
I. P: Jak podzielić proces przetwarzania?
Odp.: Dział operacji obróbki CNC można ogólnie przeprowadzić w następujący sposób:
(1) Metoda sortowania stężenia narzędzia: Ma podzielić wszystkie części, które można wypełnić z tego samego narzędzia zgodnie z procesem podziału używanego narzędzia. Następnie użyj drugiego noża i trzeciego, aby wypełnić inne części, które mogą ukończyć. Zmniejsza to liczbę zmian narzędzi, kompresuje czas martwego i zmniejsza niepotrzebne błędy pozycjonowania.
(2) Metoda sortowania części przetwarzania: W przypadku części o dużej zawartości przetwarzania części przetwarzania można podzielić na kilka części zgodnie z jej właściwościami strukturalnymi, takimi jak wewnętrzny kształt, kształt, zakrzywiona powierzchnia lub płaszczyzna. Zasadniczo płaszczyzna, powierzchnia pozycjonująca i tylna otwór przetwarzania są najpierw przetwarzane; Prosty kształt geometryczny jest najpierw przetwarzany, a skomplikowany kształt geometryczny jest przetwarzany; Niższa część precyzyjna jest najpierw przetwarzana, a wymaganie precyzyjne przetwarzania jest wyższe.
(3) Metoda grubego i drobnego przetwarzania: W przypadku części podatnych na deformację przetwarzania konieczne jest wykonanie korekcji kształtu z powodu deformacji, które może wystąpić po zgrubieniu. Dlatego ogólnie proces ten należy wykonać w celu ustalenia i wykończenia. Oddzielne podsumowanie, dzieląc proces, musi opierać się na strukturze i procesie części, funkcji maszyny, ilości zawartości obróbki CNC części, liczbie instalacji i statusu organizacji produkcyjnej jednostki . Zaleca się również przyjęcie zasady koncentracji procesu lub zasady dyspersji procesu, którą należy określić zgodnie z rzeczywistą sytuacją, ale musi to być uzasadnione.

dwa. P: Co należy zauważyć w określaniu metody zacisku obrabiania?
Odp.: Przy określaniu schematu odniesienia i zacisku należy odnotować następujące trzy punkty:
(1) Staraj się zjednoczyć obliczenia testów porównawczych, procesów, procesu i programowania.
(2) zminimalizuj liczbę operacji zacisków i, o ile to możliwe, obróbka wszystkich powierzchni, które należy obrobić po jednym miejscu.
(3) Unikaj używania schematu regulacji ręcznej.
(4) Oprawa należy otwierać płynnie, a jego mechanizm pozycjonowania i mocowania nie może wpływać na cięcie w obróbce (takiej jak kolizja). Po napotkaniu takiej sytuacji można ją zaciskać za pomocą imadła lub dolnej płyty.

trzy. P: Jakie zasady należy przestrzegać w układzie zamówień przetwarzania?
Odp.: Układ sekwencji przetwarzania należy rozważyć zgodnie ze strukturą części i stanu pustego, a także potrzebę pozycjonowania i zacisku. Kluczową kwestią jest to, że sztywność przedmiotu nie jest zniszczona. Zamówienie powinno być ogólnie oparte na następujących zasadach:
(1) Przetwarzanie poprzedniego procesu nie może wpłynąć na pozycjonowanie i zaciskanie następnego procesu, a pośredni proces obróbki należy rozważyć w środku.
(2) Po pierwsze, dodaje się wewnętrzną jamę, a następnie wykonuje się etap przetwarzania kształtu zewnętrznego.
(3) Najlepiej jest podłączyć tę samą metodę pozycjonowania, zacisku lub to samo narzędzie w celu zmniejszenia liczby powtarzanego pozycjonowania, liczby zmian narzędzia i liczby ruchomych płyt.
(4) W wielu procesach przeprowadzonych w tej samej instalacji proces zmniejszania sztywności przedmiotu obrabianego powinien być najpierw ułożony.
cztery. P: Jak określić prawidłowy punkt noża? Jaki jest związek między układem współrzędnych obrabianych a zaprogramowanym układem współrzędnych?
1. Punkt narzędzi można ustawić w części do obrabiania, ale pamiętaj, że punktem narzędzi musi być pozycja odniesienia lub część gotowa. Czasami punkt narzędzia jest niszczony po pierwszym procesie, co doprowadzi do drugiego procesu, a po punkcie ustawienia narzędzia nie będzie możliwe do przeszukiwania, konieczne jest ustawienie względnej pozycji ustawienia narzędzia w względnej relacji o stałym rozmiarze z odniesieniem do pozycjonowania w Pierwszy proces, aby pierwotna pozycja mogła zostać odzyskana zgodnie z względną relacją pozycyjną między nimi. Punkt noża. Ta względna para pozycji narzędzi znajduje się zwykle na stole lub urządzeniu. Główność wyboru