Rozwój i wykorzystanie procesu obróbki CNC

Cięcie małej gwintu jest wypełnione głównie przez stały program cyklu maszyny CNC. Tryb karmienia obejmuje kanał pionowy, zasilanie boczne i naprzemienną paszę.

Pionowa podajnik boczna jest naprzemiennie karmiona. Wadą jest to, że ostrze jest nierównomiernie zestresowane podczas cięcia i jest łatwe do wibracji. Wraz ze wzrostem ilości noża do karmienia tylnego obszar cięcia stopniowo wzrasta. Gdy końcówka narzędzia zbliża się do dużej średnicy wątku, narzędzie jest poddawane największej oporności. W tej chwili, jeśli sztywność narzędzia, przedmiot obrabia i maszyna nie jest dobra, łatwo jest powodować rezonans, gdy obrabia jest cięty, co wpływa na chropowatość powierzchni nici. Zmniejszenie ilości karmienia wstecznego może złagodzić wibracje, ale wpłynie to na wydajność produkcji.

Skuteczne obróbki dużych wysokości i dużych wątków wewnętrznych od twarzy końcowej musi spełniać wymagania dotyczące sztywności narzędzia, przedmiotu i maszyny. Rodzaje zębów różnych wątków różnią się od siebie, a odpowiednie procedury przetwarzania są również różne. Na przykład programowanie jest wykonywane w sposób ogólny, a program musi być napisany jeden po drugim, program jest żmudny, a wszechstronność jest słaba i podatna na błędy. Ogólna procedura dużego wątku wysokiego skoku podana poniżej wykorzystuje funkcję obliczeniową i krążenia systemu sterowania numerycznego w celu kontrolowania narzędzia do podziału noża w kierunku poprzecznym i odpowiednio kierunku promieniowego nici, co znacznie zmniejsza odporność na cięcie i może znacznie zmniejszyć odporność na cięcie i może znacznie zmniejszyć odporność na cięcie i może znacznie zmniejszyć odporność cięcia i może być używane bez zmiany sztywności sprzętu. Dzięki zmianie metody cięcia przetwarzanie różnych rodzajów gwintów jest zakończone.

2 Trasa procesowa wykorzystuje ostrze formujące się, materiał do przetwarzania jest 42CRMO, hartowana i hartowana twardość HB230, a przykładowy samochód przetwarzany jest z gwintem zygzakowatym jako przykład. Wątek jest diametralnie zorientowany w kierunku średnicy (tj. Oś X), a głębokość każdej warstwy wynosi 0 9 mm; Kierunek wzdłużny (tj. Oś Z) jest naprzemiennie karmiony, przesunięty z linii środkowej dna zęba po lewej i prawej stronie. Przy zbliżają się niewielka linia prosta, konieczne jest obliczenie pozycji punktu początkowego i liczby pasz dla podania bocznego przy każdym cięciu.

Inne typy wątków są zazwyczaj przesunięte w lewo i w prawo, koncentrując punkt środkowy szerokości zęba.

(1) Określenie liczby przejść (oś Z): Liczba przepustek poprzecznych = liczba zasilania po lewej stronie początkowej krawędzi kanału poprzecznego + Początkowa punkt zasilającej, liczba zasilania Po prawej, początkowy kąt zasilający, po lewej liczbie zasilaczy noży = <(Wysokość zęba - ilość wykończenia) - Promieniowa czasy infeed na zasilanie promieniowe> Tan (lewy narożnik) / Każdy boczny wartość zasilająca początkowa zasilanie boczne Punkt do prawej zasilacz prawej = Tan (kąt prosty) / Każda boczna wartość zasilania (2) Oś stopnia z obróbki jest ustawiona na początkowej krawędzi zasilającej przepaści poprzecznej wyśrodkowanej na środku łuku zęba, a oś x ustawiany jest na głębokość pierwszej warstwy; Po gwintowaniu wątku P oś Z powraca do początkowego punktu zasilania; Oś X jest nadal ustawiona na głębokości infeed pod prądem, a narzędzie jest przesunięte w lewo wzdłuż osi Z do następnego punktu początkowego wątku, a kroki są powtarzane, aż linia środkowa wartości promieniowej jest utworzony z lewym profilem; Współrzędna promieniowa jest stała, narzędzie jest przesunięte w prawo przez pewną odległość wzdłuż osi Z, a gwint P jest gwintowany, aż linia środkowa promieniowa będzie odpowiednia. Tworzenie profilu; zmiany współrzędnych promieniowych, pozycja osi x na głębokość drugiej warstwy; Powtórz kroki, %;; Cykl, aż współrzędna osi x osiągnie zaprogramowany kontur zgrubny wątku; (Narzędzie jest ustawione w punkcie początkowym zasilającego osi Z, a gwint jest wykończony w linii prostej wzdłuż osi x, aż średnica gwintu, margines we wszystkich konturach zostanie odcięty.

Schemat blokowy programu przetwarzania wątków. Należy zauważyć, że na początku i na końcu procesu gwintowania, ze względu na potrzebę dodawania lub zwalniania silnika kierunkowego Z (), wystąpi niekompletny kształt zęba, więc wystarczająca ilość odcinka i spowolnienia, powinna być wystarczająca sekcja dochodzenia i spowolnienia, powinna być ustawione. Aby wyeliminować błąd skoku spowodowany opóźnieniem serwomechanizmu.

3 Program obróbki przyjmuje system sterowania numerycznego Siemensa jako przykład R10 = Pitch R11 = X Współrzędna (średnica) punktu początkowego gwintu R12 = Z Współrzędna punktu początkowego wątku R14 = Wysokość zęba nici (tj. Całkowita głębokość cięcia), wartość ma dodatnią i Punkty ujemne R15 = Ilość wykończenia (wartość dodatnia) R16 = Odległość prędkości rosnącej Odległość między punktem początkowym infeedu poprzecznego a punktem początkowym wątku R17 = Odległość opóźnienia Odległość między punktem końcowym infeedu poprzecznego a punktem końcowym wątku R18 = promieniowa głębokość infeedu każdej warstwy (wartość dodatnia) R21 = x Współrzędna (średnica) punktu końcowego wątku R22 = Z Współrzędna punktu końcowego wątku R23 = lewy narożnik profilu wątku R24 = prawy róg profilu wątku R31 = Wartość początkowa zasilacza bocznego (wartość dodatnia) podprogram: R19 = ABS ((R14- R15) / R18) R19 = Trunc (R19+ 0. 7) R18 = (ABS (R14) - R15) / R19 R27 = 1 Zapisz liczbę. Zmienne sekwencji zasilającej R36 = R21+ 3 (R21- R11) / ABS (R21- R11) Bezpieczna średnica narzędzia podczas cofania R41 = R22+ R17 (R22- R12) / ABS (R22- R12) Koordynacja Z podczas cofania A: R26 = R11+ ) R12) (R16+ R17+ ABS (R22- R12)) Średnica narzędzia G33 X = R28 Z = R41 K = R10 (obróbka wątku) G00 X = R36 Z = R12+ R16 Jeśli R27 = = R19 GOTOFD (czy to wykończenie) R29) R29 = (ABS (R14)- R15- R27 R18) TAN (R23) / R31 R29 = TRUNC (R29+ 0. 5) (Operacja zaokrąglenia zasilającego osło)) R31 = (ABS (R14)- R15- R27) Tan R18) Tan R18) Tan (R23)/ R29 (odległość linii środkowej gwintu do lewej osi Z) R30 = 1 (Wartość początkowa zasilającej osi Z) B: G00 X = R26 Z = R12+ R16- R30 R31 R28 = R26+ (R11 (R11 (R11 (R11 (R11 - R21) / (R22 - R12) (R16+ R17+ ABS (R22- R12) - R30 R31) G33 X = R28 Z = R41 K = R10 G00 X = R36 Z = R12+ R16 R30 = R30+ 1 Przykłady paszy z osi Z AMSIS 1 czas, jeśli r30 <= r29 GOTOBB Sędzi, czy liczba kanałów jest wystarczająca R31 = 0. 8 Wartość początkowa zasilająca osi Z (wartość dodatnia) R29 = ((ABS (R14) - R15) - R27 R18) TAN (R24) / R31 R29 = trunc (R29+ 0. 5) R31 = (ABS (R14) - R15- R27 R18) TAN (R24) / R29 (linia środkowa porusza się do prawej osi Z za każdym razem) R40 = 0 C: G00 X = R26 Z = R12+ R1 6+ R30 R31 R28 = R26+ (R11- R21)/(R22- R12) (R16+ R17+ ABS (R22- R12)+ R30 R31) G33 X = R28 Z = R41 K = R10 G00 X = R36 Z = R12+ R16 R30 = R30+ 1 Przyrost podawania osi Z 1 Czas, jeśli R30 <= R29 GOTOB C określa, czy podajnik osi Z jest wystarczający R27 = R27+ 1 GOTOB A: D: Część wykończenia G00 X = R11+ R14 2+ R16 (R21- R11) / (R22- R12) Z = R12+ R16 G33 X = R21+ R14 2+ R17 (R21- R11) / (R22- R12) Z = R41 K = R10 G00 X = R36 Z300 M30 4 4 Program przetwarzania wniosków to modułowa konstrukcja, po prostu umieść kilka prostych informacji o części, takich jak start wątku, średnica punktu końcowego, wysokość zęba itp., W odpowiedniej pozycji w celu ukończenia wszystkich prac programistycznych. Zmniejsza to wymagania techniczne operatora i poprawia wydajność przetwarzania. Ten program nie jest ograniczony przez typ wątku, ma dobrą wszechstronność i ma szerokie potencjalne potencjalne potencjalne klienty w produkcji.

(Skończyć)