Po pierwsze, zaproponowano kompensację narzędzia:
Korzystając z młyna końcowego do maszyny do obrabiania na narzędziu CNC, można wyraźnie zauważyć, że wskaźnik ruchu środkowego narzędzia nie pokrywa się z konturem przedmiotu obrabianego. Wynika to z faktu, że kontur obrabia jest tworzona przez kopertę ruchu młyna końcowego. Środek młyna końcowego nazywa się lokalizacją noża (4, 5 koordynowanych maszyny CNC nazywa się wektorem lokalizacji noża), a ścieżka ruchu lokalizacji noża reprezentuje trajektorię narzędzia. W obróbce NC programy są programowane zgodnie z wielkością konturową przedmiotu obrabianego lub zaprogramowane zgodnie z wymiarem trajektorii lokalizacji narzędzia. Należy to załatwić zgodnie z konkretną sytuacją.
Przetwarzanie młyna końcowego CNC Mush
W pełnym funkcji narzędzia CNC system CNC ma funkcję kompensacji narzędzi, którą można zaprogramować zgodnie z rozmiarem konturu obrabianego. Po ustaleniu i wykonaniu odszkodowania narzędzia system CNC automatycznie oblicza, a pozycja narzędzia jest automatycznie dostosowywana do ścieżki ruchu narzędzi. Bezpośrednio używając rozmiaru przedmiotu obrabianego do kompilowania programu obróbki, narzędzie się nosi, a program obróbki zastępczej się nie zmienia. Dlatego użycie jest proste i wygodne.
Economical CNC Machine Tools mają prostą strukturę, niską cenę i mają pewną własność w przedsiębiorstwach produkcyjnych. W ekonomicznym systemie maszyn CNC, jeśli nie ma funkcji kompensacji narzędzia, program obróbki można zaprogramować tylko zgodnie z rozmiarem trajektorii lokalizacji narzędzia. Wymaga to, aby rozmiar trajektorii lokalizacji narzędzia został obliczony na podstawie wielkości konturu i średnicy narzędzia. Dlatego objętość obliczeniowa jest duża i złożona, a zużycie narzędzia i wymiana wymaga ponownego obliczenia rozmiaru trajektorii lokalizacji narzędzia i przeprogramowania programu obróbki.
Po drugie, kompensacja narzędzia w pełnym funkcji systemu maszyn CNC:
1. Kompensacja narzędzia do tokarki CNC
Kompensacja narzędzia do tokarki CNC obejmuje kompensację pozycji narzędzia i kompensację promienia łukowego narzędzia. W programie obróbki jest to określone przez funkcję t. Pierwsze dwa xx w t *** x są numerem narzędzia, a dwa ostatnie xx to numer kompensacji narzędzia, taki jak T0202. Jeśli numer przesunięcia narzędzia wynosi 00, przesunięcie narzędzia jest anulowane.
(1) Zużycie narzędzia lub zmiana pozycji narzędzia położenia narzędzia spowodowana ponowną instalacją narzędzia. Po ustaleniu i wykonaniu odszkodowania pozycji narzędzia program obróbki nie trzeba przeprogramować. Metodą jest pomiar położenia każdego narzędzia i wprowadzenie go do określonej pamięci. Po tym, jak program wykonuje polecenie kompensacji narzędzia, faktyczna pozycja narzędzia zastępuje pierwotną pozycję.
Jeśli nie ma kompensacji narzędzia, narzędzie przesuwa się od 0 do 1 punktu. Odpowiedni blok to N60G00C45X93T0200. Jeśli kompensacja narzędzia wynosi x = 3 i z = 4, będzie przechowywana w odpowiedniej pamięci kompensacyjnej. Po wykonaniu kompensacji narzędzia narzędzie będzie od 0 punktów. Przenieś do 2 zamiast 1, a odpowiedni blok to N60G00X45Z93T0202.
) Końcówka noża jest uziewowana do promienia o niewielkim promieniu (końcówka ostrza AB), co nieuchronnie powoduje błąd kształtu obrabianego przedmiotu. Z drugiej strony, położenie łuku narzędzia narzędzia, kształt narzędzia obracania będzie miało również wpływ na przetwarzanie przedmiotu obrabianego, a można je rozwiązać za pomocą kompensacji promienia łuku narzędziowego. Parametry kształtu i pozycji narzędzia obracania nazywane są orientacją na nos narzędzia i są reprezentowane przez parametry od 0 do 9. Punkt P jest teoretycznym punktem końcówki narzędzia.
(3) Parametry przesunięcia narzędzia Każdy numer przesunięcia narzędzia odpowiada 4 parametry kompensacji pozycji narzędzia (wartości x i z) i kompensację promienia łukowego narzędzia (wartości r i t), i jest wprowadzany do odpowiedniej pamięci przed obróbką i wyświetloną na CRT . . W procesie automatycznego wykonywania system sterowania numerycznego automatycznie koryguje błąd pozycji narzędzia i automatycznie wykonuje kompensację promienia łuku narzędzia zgodnie z wartościami x, z, r i t w pamięci.
2. Centrum obróbki, kompensacja narzędzia do mielenia CNC
CNC System centrum obróbki i maszyny do frezowania CNC, funkcja kompensacji narzędzia, w tym kompensacja promienia narzędzia, zawierała funkcję kompensacji kątowej i kompensację kompensacji długości.
(1) Kompensacja promienia narzędzia (G41, G42, G40) Wartość promienia narzędzia jest wcześniej przechowywana w pamięci HXX, a XX jest numerem pamięci. Po wykonaniu kompensacji promienia narzędzia system CNC automatycznie oblicza i automatycznie kompensuje narzędzie zgodnie z wynikiem obliczeń. Lewa kompensacja promienia narzędzia (G41) odnosi się do odchylenia narzędzia na lewo od zaprogramowanego kierunku ruchu ścieżki obróbki, a prawy kompensacja promienia narzędzia (G42) odnosi się do odchylenia narzędzia do prawej strony zaprogramowanego kierunku ruchu ścieżki obróbki. G40 można anulować w celu kompensacji promienia narzędzia, a H00 można użyć do anulowania kompensacji promienia narzędzia.
Należy zauważyć podczas użycia: Podczas tworzenia lub anulowania kompensacji narzędzia do bloku polecenia G41 lub G42 musi być używane polecenie G41 lub G42. G02 lub G03 nie może być używane. Gdy kompensacja promienia narzędzia ma wartość ujemną, stosuje się funkcje G41 i G42. giełda.
Kompensacja promienia narzędzia ma dwa tryby kompensacji: funkcja B i funkcja C. Ponieważ kompensacja promieniowania narzędzia funkcji B wykonuje jedynie obliczenia kompensacji narzędzia zgodnie z programem niniejszego akapitu, nie może rozwiązać problemu przejścia między segmentami programu. Jest wymagane do przetworzenia konturu obrabiania w okrągłe przejście. Dlatego narożnik rzemieślniczego przedmiotu obrabianego nie jest dobry, promień narzędzia funkcji C Odszkodowanie może automatycznie obsługiwać przeniesienie trajektorii środkowej narzędzi dwóch bloków i można go całkowicie zaprogramować zgodnie z konturem przedmiotu obrabianego. Dlatego prawie wszystkie nowoczesne narzędzia maszynowe CNC używają kompensacji promieniowania narzędzia funkcji C. W tej chwili następujące dwa segmenty programu, które wymagają ustanowienia programu kompensacyjnego promienia narzędzia, muszą mieć instrukcje przemieszczenia (G00, G01, G02, G03 itp.), Które określają płaszczyznę kompensacyjną. W przeciwnym razie nie można ustalić prawidłowej kompensacji narzędzia.
(2) Kompensacja kąta włączenia (G39) Przecięcie między dwoma płaszczyznami jest kątem. Może wystąpić nadmierne cięcie, co powoduje błąd obróbki. Do rozwiązania tego problemu można użyć kompensacji kątowej (G39). Podczas korzystania z instrukcji kompensacji kątowej (G39) należy zauważyć, że instrukcja ta nie jest modalna i jest ważna tylko w bloku instrukcji. Można go używać dopiero po instrukcjach G41 i G42.
(3) Przesunięcie długości narzędzia (G43, G44, G49) Polecenie Offset Długość narzędzia (G43, G44) może zrekompensować zmianę długości narzędzia w dowolnym momencie bez zmiany programu, a ilość kompensacji jest przechowywana w pamięci w pamięci z Polecenie h kodowe. G43 wskazuje, że ilość kompensacji w pamięci jest dodawana do wartości współrzędnej punktu końcowego instrukcji programu. G44 wskazuje odejmowanie. Aby anulować przesunięcie długości narzędzia, można użyć G49 lub H00. W bloku N80G43Z56H05 i IN, jeśli wartość w pamięci 05 wynosi 16, wówczas wartość współrzędnej punktu końcowego wynosi 72 mm.
Wartość ilości kompensacji w pamięci można wstępnie przechowywać w pamięci za pomocą MDI lub DPL. Instrukcję blokową G10P05R16.0 można również użyć do wskazania, że ilość kompensacji w pamięci nr 05 wynosi 16 mm.
Trzy, ekonomiczne obliczenia trajektorii maszyn CNC:
Ekonomiczny system maszynowy CNC, jeśli nie ma polecenia odszkodowania narzędzia, może jedynie obliczyć rozmiar trajektorii lokalizacji narzędzia, a następnie nacisnąć to, aby zaprogramować lub wykonać lokalne przetwarzanie kompensacji.
1. Centrum narzędzi (strona noża) Obliczanie trajektorii
W numerycznym systemie sterowania, który musi obliczyć trajektorię środka narzędzi, obliczane są współrzędne punktu podstawowego i węzła w środku narzędzi odpowiadające punkcie podstawowego i węzła konturu części. Środek ruchu środkowego narzędzia do obróbki obrabiania krzywej z młynem końcowym φ8. Można zauważyć, że ścieżka ruchu narzędzi jest linią konturu konturu części, którą można uzyskać z konturu części i promienia narzędzia.
Równanie linii prostej linii równoległej:
Gdy pożądana linia równoległej znajduje się powyżej oryginalnej linii, wymaga znaku „+” i odwrotnie.
Okrągłe równania linii izometrycznej:
Gdy linia równoległości jest równa zewnętrznej linii równoległej, wymaga znaku „+” i odwrotnie.
Aby rozwiązać współrzędne punktu podstawowego na linii równoległej, po prostu rozwiąż równanie dla odpowiedniej linii równej odległości. Na przykład znajdź współrzędne punktu 3 ', współrzędne 2 punktów (40, 85) i współrzędne 3 punktów (70, 105).
A = Y2-Y3 = -20
B = x3-x2 = 30
C = x3y2-ybx2 = 1750
Znajdź współrzędne centrum (85 105).
Dwa równania linii równoznacznie:
-20x 30y = 1750 144,222
(X-85) (Y-105) = (15 4)
Rozwiąż dla x = 66,134y = 107,231
Oznacza to, że współrzędna punktu 3 ′ wynosi (66,34, 107,231). Współrzędne innych punktów podstawowych lub węzłów na trajektorii centrum narzędzi można uzyskać tą samą metodą, a następnie nacisnąć to do programu.
2. Obliczanie przesunięcia punktu noża narzędzi w Latce CNC
W procesie obracania sterowania numerycznego, aby ułatwić narzędzie, narzędzie jest często ustawione za pomocą wyimaginowanego punktu p narzędzi p. Jeśli nie ma kompensacji promienia końcówki, podcięcie wystąpi podczas obracania stożków lub łuków. Gdy część wymaga wysokiej dokładności i ma stożka lub łuk, rozwiązaniem jest: Oblicz środek promienia łuku nosa narzędzia, a następnie kliknij ją, aby obliczyć lokalną kompensację.
Aby zrekompensować pozycję narzędzia spowodowaną promieniem R końcówki narzędzia podczas obracania powierzchni. Gdy kompensacja położenia narzędzia jest wykonywana w kierunku Z i kierunku X w tym samym czasie, rzeczywisty punkt kontaktowy ostrza z przedmiotem obrabia przenosi się do punktu ustawionego na narzędziu Punkt P podczas programowania, a ilość kompensacji R można obliczyć w następujący sposób :
Podczas kompilacji programu powierzchni stożkowej obrabiania obrabiania współrzędne punktowe są współrzędne kompensacyjne (z i x) współrzędnych punktów podstawowych konturu obrabianego (z i x) plus promień najnowocześniejszego promienia łukowego R (Dz i DX), W ten sposób rozwiązanie problemu braku kompensacji o promieniu końcówki stanowi problem.
W obróbce NC, ponieważ końcówka narzędzia ma okrągły łuk, kontur obrabia jest tworzony przez kopertę ruchu narzędzia. Dlatego ścieżka ruchu punktu narzędzia nie jest zbieżna z konturem przedmiotu obrabianego. W pełnym systemie CNC można zastosować polecenie kompensacji narzędzia. Zgodnie z rozmiarem konturu obrabianego wygodne jest programowanie i przetwarzanie. W ekonomicznym systemie sterowania numerycznym trajektorię lokalizacji narzędzia można obliczyć na podstawie wielkości konturu, narzędzia itp. Można wykonać zgodnie z metodą lokalnej kompensacji.
Po pierwsze, zaproponowano kompensację narzędzia:
