System obróbki CNC i system CNC

PEIJING FANACO ELEKROMECHANICAL Co., Ltd. (100085) CNC to podstawowa technologia zaawansowanej technologii produkcyjnej. CNC Mękawka wykazała ogromne zalety we współczesnej produkcji. Do nowoczesnej produkcji maszyny CNC są idealne do części złożonych, precyzyjnych i małych. Lub zwykłe zwykłe narzędzia maszynowe po prostu nie mogą spełnić tego wymogu. Nawet maszyna profilowa i połączone narzędzie maszynowe nie mogą rozwiązać sprzeczności między wysoką precyzją a małą partią. Dlatego obróbka CNC jest bardzo odpowiednia do technologii przetwarzania części w branży produkcyjnej lotnictwa, lotniczej, energii elektrycznej, transportu i elektroniki.

Jednym z głównych problemów przetwarzających części jest sprzeczność między precyzją, różnorodnością i małą wielkością partii produktu. Wymaga to elastyczności od maszyn do CNC. System CNC ma dużą elastyczność ze względu na kontrolę oprogramowania.

Znakomity zalety nowoczesnych maszyn CNC to bardzo precyzyjne obróbki i zróżnicowane obróbki, które mogą całkowicie zastąpić inne metody obróbki. Ponieważ narzędzie maszynowe CNC jest automatycznie przetwarzane zgodnie z wcześniej określonym programem, proces obróbki nie wymaga ręcznej interwencji, a dokładność obróbki można poprawić i zrekompensować za pomocą oprogramowania, aby można było poprawić dokładność obróbki części oraz jakość jakości. Produkt można ustabilizować. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku części wielorodzinnych, o niskiej liczbie głosów.

Ponadto użycie maszyn CNC może zwiększyć wydajność, ogólnie może zwiększyć wydajność produkcji o 2 do 3 razy, w celu dokładności przetwarzania niektórych złożonych części, wydajność można zwiększyć o 10 razy lub nawet wyższe. Niektóre narzędzia maszynowe CNC mają wiele procesów i automatycznych zmieniaczy narzędzi, dzięki czemu można je używać w jednej maszynie, co nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także oszczędza obszar zakładu.

System CNC serii 0 jest rodzajem systemu CNC o wysokiej precyzji i pełnej funkcji. Ma dobrą elastyczność i jest idealny do obróbki części mechanicznych.

Jakie są główne wskaźniki pomiaru wyższości i niższości systemów CNC? Niezawodność najważniejszą z tych wskaźników jest niezawodność. Wskaźniki niezawodności zwykle wykorzystują średni czas między awarią (jednostki MTBF to godziny). Niektóre firmy używają wskaźnika awarii (jednostka awaryjna to czas/miesiąc). Bezprobnny czas maszyn CNC wynosi na ogół 500 godzin, co wymaga, aby czas bezproblemowy system CNC był większy niż on. Teraz wolny od błędów czas krajowego systemu CNC może osiągnąć 500010000H, jeszcze bardziej niejednoznaczny, a za granicą wynosi ponad 10 000 godzin. Wskaźnik awaryjności systemu FS-01 FANUC wynosi 0,008 pracowników mechanicznych (czas/miesiąc. Equivennt 90 stopni czasu wolnego : Minimalny przyrost wejściowy, minimalny przyrost polecenia, maksymalny rozmiar programowania, maksymalna szybka prędkość, zakres prędkości zasilania itp. Rozdzielczość maszyny CNC oraz prędkość szybkiego ruchu i zakres zakresu prędkości obróbki reprezentują podstawowy Wymagania, a także wskaźniki kontroli numerycznej. do wskaźników urządzenia serwomechanizmu.

Funkcja ma głównie spełnienie wymagań maszynowego narzędzia. Ogólny system CNC ma dwie funkcje, podstawowe funkcje i funkcje wyboru. Pierwszy jest funkcją numerycznego systemu sterowania, a druga jest funkcją, która jest dostarczana, gdy użytkownik wybierze, a każda dodatkowa opcja dodaje określoną cenę. Dlatego w celu poprawy ekonomii maszyn CNC funkcje systemu CNC muszą być starannie wybrane zgodnie z potrzebami. Funkcja systemu CNC jest związana z typem systemu CNC. Na przykład funkcje tokarstw CNC i maszyn do mielenia CNC są różne. Dlatego należy wybrać różne funkcje systemu dla różnych rodzajów maszyn. Wybierając funkcję, należy ją określić zgodnie z celem maszyny CNC. Funkcje systemowe różnych ocen są również różne. Jednostronnie myśląc, że im więcej funkcji, tym lepszy pomysł jest zły. W chińskich warsztatach przetwarzania ogólne użycie maszyn CNC jest bardziej wyspecjalizowane. Dlatego nie jest konieczne wybór systemu z wieloma funkcjami, co zwiększy cenę zakupu.

Jaki jest podstawowy program systemu CNC? Ogólny system CNC ma trzy podstawowe funkcje interpolacji, a mianowicie pozycjonowanie (G00), interpolację liniową (G01) i interpolację kołową (G02, G03). Te trzy rodzaje przypisywanych programów nazywane są programami podstawowymi (patrz „Funkcje systemu CNC”).