System obróbki CNC i system CNC

PEIJING FANACO ELEKROMECHANICAL Co., Ltd. (100085) CNC to podstawowa technologia zaawansowanej technologii produkcyjnej. CNC Mękawka wykazała ogromne zalety we współczesnej produkcji. Do nowoczesnej produkcji obrabianie CNC są bardzo odpowiednie do złożonych, precyzyjnych i małych części. Lub zwykłe zwykłe maszyny do maszyn nie mogą w ogóle spełniać tego wymogu. Nawet profilowanie narzędzi maszynowych i modułowych maszyn nie mogą rozwiązać sprzeczności między wysoką precyzją a małymi partiami. Dlatego obróbka CNC jest bardzo odpowiednia do technologii przetwarzania części w produkcji lotniczej, lotniczej, energii, transportu i elektroniki.

Jednym z głównych problemów, przed którymi stoi przetwarzanie części, jest sprzeczność między dokładnością produktu, różnorodnością i małymi partiami. Wymaga to elastyczności z narzędzia maszynowego do CNC. Z powodu kontroli oprogramowania system CNC ma dużą elastyczność.

Znakomity zalety nowoczesnych maszyn CNC to bardzo precyzyjne przetwarzanie i zróżnicowane przetwarzanie, które mogą całkowicie zastąpić inne metody przetwarzania. Ponieważ maszyna CNC automatycznie przetwarza zgodnie z wcześniej określonym programem, proces przetwarzania nie wymaga ręcznej interwencji, a dokładność przetwarzania można poprawić i kompensować za pomocą oprogramowania, co poprawiając dokładność przetwarzania i jakość części. Produkt może być stabilny. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku części wielorodzinnej i małej partii.

Ponadto korzystanie z maszyn CNC może zwiększyć wydajność. Zasadniczo wydajność produkcji można zwiększyć o 2 do 3 razy. Aby uzyskać dokładność przetwarzania niektórych złożonych części, wydajność można zwiększyć o 10 razy lub nawet wyższe. Niektóre maszyny CNC mają wiele procesów i automatycznych zmieniaczy narzędzi, dzięki czemu można je używać na jednym narzędziu, które nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także oszczędza obszar fabryczny.

System CNC serii 0 to bardzo precyzyjny, w pełni funkcjonalny system CNC. Ma dobrą elastyczność i jest idealnym wyborem do obróbki części mechanicznych.

Jakie są główne wskaźniki pomiaru zalet i wad systemu CNC? Niezawodność najważniejszą z tych wskaźników jest niezawodność. Wskaźnik niezawodności zwykle wykorzystuje średni czas między awarią (jednostka MTBF to godzina). Niektóre firmy używają wskaźnika awarii (jednostką stopy awarii to czas/miesiąc). Bezpadowy czas maszyny CNC wynosi zwykle 500 godzin, co wymaga bezpowólnego czasu systemu CNC dłuższego niż w tym czasie. Obecnie czas wolny od niepowodzenia krajowego systemu CNC może osiągnąć 500010000H, co jest jeszcze bardziej niejednoznaczne, podczas gdy wynosi ponad 10000 godzin za granicą. Wskaźnik awarii systemu FANUC FS-01 wynosi 0,008 pracowników mechanicznych (czas/miesiąc. Jest on równoważny z 90 stopni bez czasu awarii, w zależności od tego, czy zakres wartości polecenia systemu CNC spełnia potrzeby maszyny. Te zakresy wartości poleceń jest Uwzględnij: Minimalny przyrost wejściowy, minimalny przyrost polecenia, maksymalny rozmiar programowania, maksymalna szybkość szybkiej trawersa, zakres prędkości zasilania itp. Rozdzielczość i szybka prędkość przejścia narzędzi CNC oraz zakres zakresu prędkości przetwarzania są podstawowymi wskaźnikami: wskaźniki te a poziom systemu CNC wskazuje na możliwość interpolacji systemu;

Ta funkcja ma głównie spełniać wymagania maszyn. Ogólny system CNC ma dwie funkcje, podstawową funkcję i funkcję wyboru. Pierwszy z nich jest funkcją numerycznego systemu sterowania, podczas gdy drugi jest funkcją dostarczoną, gdy użytkownik wybiera. Każda dodatkowa opcja zwiększy określoną cenę. Dlatego w celu poprawy ekonomii maszyn CNC funkcje systemu CNC muszą być starannie wybrane zgodnie z potrzebami. Funkcja systemu CNC jest związana z typem systemu CNC. Na przykład funkcje tokarstw CNC i maszyn do mielenia CNC są różne. Dlatego należy wybrać różne funkcje systemu dla różnych rodzajów maszyn. Wybierając funkcję, należy ją określić zgodnie z celem narzędzia CNC. Funkcje systemowe o różnych poziomach są również różne. Z jednej strony im więcej funkcji, tym bardziej zły ten pomysł. W chińskich warsztatach przetwarzania ogólny cel komputerów CNC jest bardziej wyspecjalizowany. Dlatego nie jest konieczne wybór systemu z wieloma funkcjami, co zwiększy cenę zakupu.