W jaki sposób obróbka CNC może poprawić dokładność obróbki i wydajność obróbki?

Pod warunkiem sztywności proces zgrubowania wymaga większej głębokości cięcia, aby zmniejszyć liczbę podań i zwiększyć wydajność przedmiotu obrabianego; Wykończenie na ogół wymaga mniejszej głębokości cięcia, aby uzyskać wyższą jakość powierzchni. Wpływ na ostateczną dokładność obróbki i wydajność obróbki, oprócz przyczyn samej maszyny CNC, powinien ono również opierać się na rozsądnym ustawieniu trasy obróbki, wyborze narzędzia i prawidłowej instalacji, rozsądnej wyborze ilości cięcia, umiejętności programowania i szybkich umiejętności programowania i szybkich umiejętności programowania i szybkich umiejętności programowania i szybkiego umiejętności programowania i szybkiego kontrola dokładności wymiarowej. Aspekty są rozważane kompleksowo.

Po pierwsze, umiejętności programowania

Programowanie CNC jest najbardziej podstawowym dziełem obróbki CNC. Plusy i wady programu obróbki obrabiania wpływają bezpośrednio na ostateczną dokładność obróbki i wydajność obróbki maszynowej. Można go rozpocząć od sprytnego korzystania z wewnętrznych programów, redukcji skumulowanych błędów w systemach CNC oraz elastycznego korzystania z głównych programów i podprogramów.

1, elastyczne użycie głównego programu i podprogramów

Podczas przetwarzania złożonych form jest ogólnie przetwarzany w postaci wielu form. Jeśli istnieje kilka identycznych kształtów formy, związek między programem głównym a podprogramem powinien być stosowany elastycznie, a podprogram powinien być wielokrotnie wywoływany w programie głównym, dopóki obróbka nie zostanie zakończona. Można nie tylko zapewnić spójność wymiarów przetwarzania, ale także można poprawić wydajność przetwarzania.

2, zmniejsz skumulowany błąd systemu CNC

Zasadniczo programowanie przyrostowe służy do zaprogramowania przedmiotu. Poprzednie jest przetworzenie odniesienia. W ten sposób ciągłe wykonywanie programów wielozadaniowych nieuchronnie wywoła pewien skumulowany błąd. Dlatego w programowaniu spróbuj użyć trybu absolutnego do zaprogramowania, aby każdy blok był przedmiotem obrabianym. Pochodzenie jest odniesieniem, które może zmniejszyć skumulowany błąd systemu CNC i zapewnić dokładność obróbki.

Dokładność obróbki jest wykorzystywana głównie do wytwarzania gatunków produktów, a dokładność obróbki i tolerancja obróbki są terminami stosowanymi do oceny parametrów geometrycznych obrabionej powierzchni. Jednak rzeczywiste parametry uzyskane dowolną metodą przetwarzania nie są absolutnie dokładne. Z funkcji części, o ile błąd obróbki mieści się w zakresie tolerancji wymaganej przez rysunek części, uważa się, że dokładność obróbki jest gwarantowana.

Dokładność obróbki odnosi się do rzeczywistych parametrów geometrycznych (rozmiar, kształt i pozycja) po obróbce części. Chcesz nauczyć się programowania UG, aby otrzymać materiały do ​​nauki. Grupa 496610960 może pomóc w dopasowaniu idealnych parametrów geometrycznych. Różnica między nimi nazywa się błędem obróbki. Rozmiar błędu obróbki odzwierciedla poziom dokładności obróbki. Im większy błąd, tym niższa dokładność obróbki i im mniejszy błąd, tym wyższa dokładność obróbki. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do metod poprawy dokładności obróbki przedmiotu:

Najpierw dostosuj system procesów

(1) Dostosowanie cięcia próbnego przez cięcie próbne - Rozmiar pomiaru - dostosowanie ilości cięcia narzędzia - cięcie cięcia - Retrying i tak dalej, aż do osiągnięcia pożądanego rozmiaru. Ta metoda ma niską wydajność produkcji i jest stosowana głównie do jednoczęściowej produkcji małej partii.

(2) Metoda regulacji uzyskuje wymagany rozmiar poprzez regulację względnych pozycji maszyny, przyrządu, przedmiotu obrabianego i narzędzia z wyprzedzeniem. Ta metoda ma wysoką wydajność i jest stosowana głównie do produkcji masowej.

Po drugie, zmniejsz błąd narzędzi maszynowych

(1) Należy poprawić dokładność obrotu łożyska:

1 Wybierz bardzo precyzyjne łożyska toczenia;

2 przy użyciu bardzo precyzyjnego łożyska hydraulicznego z wieloma olażami;

3 przy użyciu wysokiej precyzyjnej łożysk hydrostatycznych

(2) Popraw dokładność części z łożyskiem:

1 Popraw precyzję przetwarzania otworu podporowego i dziennika wrzeciona;

2 Popraw dokładność obróbki powierzchni dopasowanej do łożyska;

3 Zmierz i dostosuj zakres promieniowania odpowiedniej części, aby zrekompensować lub anulować błąd.

(3) Odpowiednie wstępne ładowanie łożysk toczących się:

1 może wyeliminować lukę;

2 Zwiększ sztywność łożyska;

3 Homogenizuj błąd elementu toczenia.

(4) Spraw, aby dokładność obrotu wrzeciona nie była odzwierciedlona na przedmiot obrabiany

Po trzecie, zmniejsz błąd transmisji łańcucha transmisji

(1) liczba części transmisji jest niewielka, łańcuch transmisji jest krótki, a precyzja transmisji jest wysoka;

(2) Przyjęcie transmisji redukcji prędkości jest ważną zasadą zapewniającą dokładność transmisji, a współczynnik transmisji powinien być mniejszy, ponieważ para transmisji jest bliżej końca;

(3) Dokładność elementu końcowego powinna być wyższa niż inne części transmisji.

Po czwarte, zmniejsz zużycie narzędzi

(1) Ponowne ostrzeżenie należy wykonać, zanim zużycie wielkości narzędzia osiągnie etap ostrego zużycia

(2) Użyj specjalnego oleju tnącego do wystarczającego smarowania

(3) Materiał narzędzi powinien spełniać wymagania procesu

Po piąte, zmniejsz deformację systemu procesowego

(1) poprawić sztywność układu, zwłaszcza sztywność słabego ogniwa w systemie procesowym;

(2) Zmniejsz obciążenie i jego zmiany

Po szóste, zmniejsz termiczne odkształcenie systemu procesowego

(1) Zmniejsz wytwarzanie ciepła i izolację źródła ciepła źródła ciepła

(2) Pole temperatury równowagi

(3) Przyjmij rozsądną strukturę komponentów i standard komponentu narzędzia maszynowego

(4) Przyspiesz się, aby osiągnąć równowagę wymiany ciepła

(5) Kontroluj temperaturę otoczenia

Siedem, zmniejsz stres resztkowy

(1) dodanie procesu oczyszczania cieplnego w celu wyeliminowania stresu wewnętrznego;

(2) rozsądnie zorganizuj proces.

Powyższe jest metodą zmniejszenia błędu przedmiotu obrabianego, a rozsądne rozmieszczenie procesu może skutecznie poprawić dokładność przedmiotu obrabianego.

Po drugie, rozsądny zestaw tras przetwarzania

Właściwe ustawienie trasy przetwarzania i sekwencji przetwarzania jest ważną podstawą do optymalizacji programu obróbki. Można to wziąć pod uwagę pod względem ścieżki obróbki i sposobu karmienia.

W mieleniu CNC Workpieces chcesz nauczyć się programowania UG, aby otrzymywać materiały do ​​nauki. Grupa 496610960 może pomóc Ci wybrać odpowiednią metodę karmienia w połączeniu z wymaganiami procesu przedmiotu obrabianego, aby zapewnić precyzję cięcia i wydajność przetwarzania przedmiotu obrabianego. Podczas mielenia zewnętrznego konturu obrabiania samolotu należy ułożyć ścieżkę cięcia i cięcia narzędzia. Postaraj się wciąć i wychodzić wzdłuż przedłużenia krzywej konturu, aby uniknąć śladów noża na skrzyżowaniu. W tym samym czasie, w mieleniu, niezależnie od tego, czy mielenie w dół, czy frezowanie w górę należy wybrać zgodnie z przedmiotem obrabianym.

Po trzecie, wybór narzędzi i prawidłowa instalacja

Niezależnie od tego, czy jest to obróbka CNC, czy obróbka ogólna, narzędzie jest stosowane bezpośrednio do przedmiotu obrabianego, więc jego wybór i instalacja są najważniejszymi czynnikami w dokładności obróbki i jakości powierzchni przedmiotu obrabianego. W szczególności przedmiot obrabiany jest obrabiany w centrum obróbki CNC, a narzędzie jest wcześniej przechowywane w magazynie narzędziowym. Po uruchomieniu obróbki nie można jej wymienić do woli. Dlatego ogólną zasadą wyboru narzędzi jest: łatwa instalacja i regulacja, dobra sztywność, trwałość i wysoka precyzja.

Po czwarte, rozsądny wybór ilości cięcia

Określenie ilości cięcia jest ważną częścią procesu obróbki CNC. Jego rozmiar jest ważnym parametrem ruchu głównego i ruchu zasilającego narzędzia maszynowego, który ma istotny wpływ na dokładność obróbki, wydajność obróbki i zużycie narzędzia. Wybór ilości cięcia obejmuje prędkość cięcia, kwotę karmienia wsteczną i szybkość zasilania. Podstawową zasadą wyboru jest: zgrubowanie wymaga większej głębokości cięcia, aby zmniejszyć liczbę podań i zwiększyć wydajność przedmiotu obrabianego; Wykończenie na ogół wymaga mniejszej głębokości cięcia, aby uzyskać wyższą jakość powierzchni.