Przetwarzanie blachy jest technologią hub, którą technicy blachy muszą uchwycić, a także jest ważnym procesem tworzenia produktów blachy. Przetwarzanie arkusza metali obejmuje tradycyjne metody cięcia, zginania, zginania i formowania oraz parametry procesu, a także różne struktury matrycy i parametry procesu, różne zasady pracy i metody pracy oraz nowe technologie stemplowania. I nowa technologia. Przetwarzanie blachy z blachy nazywa się przetwarzaniem blachy. Przetwarzanie blachy nazywa się przetwarzaniem blachy. W szczególności na przykład użycie płyt do produkcji kominów, żelaznych beczek, zbiorników paliwa, zbiorników olejowych, rur wentylacyjnych, łokci, łokci, kwadratów, leniwych itp. itp. Pewna wiedza geometryczna. Części z blachy to cienkie blachy, to znaczy części, które można przetwarzać poprzez stemplowanie, zginanie, rozciąganie i inne środki. Ogólna definicja jest częścią o stałej grubości podczas przetwarzania. Odpowiadające odlewie, odkuwkom, częściom obróbki itp.
Każda branża ma swoje profesjonalne warunki, a przemysł przetwarzania blachy nie jest wyjątkiem. Następujące 25 są powszechne.
(1) Nitowanie ciśnieniowe: odnosi się do procesu mocno zaciskających elementy łączników, takich jak nakręty z nitem ciśnieniowym, śruby nitowe lub obrabianie nakrętki obrabiania za pomocą wyścigu lub prasy hydraulicznej.
(2) Rozszerzanie nitowania: odnosi się do procesu pierwszego przeciwdziałania przedmiotowi obrabiania, a następnie używania prasy ponury lub hydraulicznej, aby mocno zacisnąć rozszerzające się nakrętkę nitów na obrabianie.
(3) Ciągnięcie matki: odnosi się do zastosowania podobnego procesu nitowania. Proces mocno łączenia elementów łączących, takich jak Nuts Pop Nuts (POP) do obrabiania z pistoletem żeńskim.
(4) Nitowanie ciągnięcia: odnosi się do procesu używania nitowego pistoletu jako narzędzia do ciasnego podłączenia dwóch lub więcej robót z paznokciami.
(5) Niting: Proces łączenia dwóch lub więcej obrabiów twarzą w twarz z nitami. W przypadku nitowania przeciwnika normy muszą być najpierw kontratakowane.
(6) Cięcie narożne: odnosi się do procesu odcinania narożników przedmiotu obrabianego za pomocą matrycy na ciosie lub prasie hydraulicznej.
(7) Zgięcie: odnosi się do procesu tworzenia obrabiania przez maszynę zginającą.
(8) Formowanie: odnosi się do procesu odkształcenia przedmiotu za pomocą formy na zwykłym uderzeniu lub innym sprzęcie.
(9) Materiał do cięcia: odnosi się do procesu technologicznego uzyskiwania prostokątnego przedmiotu za pomocą maszyny do ścinania.
(10) Blanking: odnosi się do procesu technologicznego obrabiania wyciętego przez laser lub uderzoną przez CNC Machine.
(11) Blanking: odnosi się do procesu używania pleśni na zwykłych ciosach lub innym sprzęcie w celu uzyskania kształtów produktów.
(12) Piłkuwanie: odnosi się do procesu technologicznego, w którym obrabia jest przetwarzany przez zwykłe uderzenia i formy.
(13) Wybijanie wypukłego kadłuba: odnosi się do procesu tworzenia wypukłego kształtu przedmiotu z matrycą na ciosu lub prasie hydraulicznej.
(14) Punchowanie i rozrywanie: zwany także „mostem uderzającym”, odnosi się do procesu tworzenia obrabiania w kształcie podobnego do mostu z matrycą na ciosu lub prasie hydraulicznej.
(15) Ekstrakcja otworów: nazywana również „rozkładaniem”, która odnosi się do procesu tworzenia okrągłego otworu na obrabiarce za pomocą formy na wspólnym uderzeniu lub innym sprzęcie. proces.
(16) Dotknięcie: odnosi się do procesu obróbki wątków wewnętrznych na przedmiotie.
(17) Wyrównanie: odnosi się do procesu używania innego sprzętu do wyrównania przedmiotu przed i po obrabiarce jest nierównomierne.
(18) Wątanie: odnosi się do procesu przywrócenia drugiego wątku wstępnie podeszty obrabia.
(19) Wiercenie: odnosi się do procesu technologicznego wiercenia przedmiotu wiertłem na maszynie wiertniczej lub mieleniu.
(20) Fazowanie: odnosi się do procesu przetwarzania ostrych zakątków przedmiotu obrabianego za pomocą form, plików, szlifierów itp.
(21) Stampowanie: odnosi się do procesu stemplowania znaków, symboli lub innych odcisków na obrabianie za pomocą formy.
(22) przeciwborek: odnosi się do procesu przetwarzania otworów stożkowych na obrabiarce w celu dopasowania części łączących podobnych do śrub przeciwdziałających.
(23) Spłaszczanie: odnosi się do procesu przejścia od obrabianego elementu do spłaszczenia.
(24) Wybiórka siatkowa: odnosi się do dziury przypominającej siatkę wycięte w przedmiot obrabia z matrycą na zwykłej maszynie wykruszczącej lub numerycznej maszynie do wykładzin.
(25) Rozwierczanie: odnosi się do procesu przetwarzania małych otworów na obrabiarce w dużych otworach
Edytor procesu art
Wybór materiału
Materiałami zwykle stosowanymi w przetwarzaniu blachy to płyta zwinięta na zimno (SPCC), płyta na gorąco (SHCC), płyta ocynkowana (SECC, SGCC), mosiądz miedzi (Cu), czerwonej miedzi, miedzi berylum, płyta aluminiowa (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin itp.), Stal nierdzewna (lustro, szczotkowanie, matowe), Zgodnie z różnymi funkcjami produktu, wybór materiałów jest inny i ogólnie należy je rozważyć z użycia i kosztu produktu i kosztów produktu .
1. Prześcieradło na zimno SPCC jest używane głównie do galwanizacji i pieczenia części lakieru, niskiego kosztu, łatwego do kształtowania i grubości materiału ≤ 3,2 mm.
2. SHCC-COLLED SHCC, materiał T≥3,0 mm, również wykorzystuje galwaniczne części lakieru do pieczenia, niski koszt, ale trudny do utworzenia, głównie płaskich części.
3. Galwanizowany arkusz SECC, SGCC. Płytka elektrolityczna SECC jest podzielona na materiał N i materiał P. N Materiał jest wykorzystywany głównie do obróbki powierzchni i wysokich kosztów. Materiał P jest używany do natryskiwanych części.
4. Miedź; Głównie wykorzystuje materiał przewodzący, a jego obróbka powierzchniowa jest poszycie nikiel, chromowane poszycie lub brak leczenia, co jest kosztowne.
5. Płyta aluminiowa; Zasadniczo używaj chromianu powierzchniowego (J11-A), utleniania (utlenianie przewodzące, utlenianie chemiczne), wysoki koszt, srebro, poszycie nikiel.
6. Profile aluminiowe; Materiały ze złożonymi strukturami przekrojowymi są szeroko stosowane w różnych podbudach. Obróbka powierzchni jest taka sama jak płyta aluminiowa.
7. Stal nierdzewna; Stosowany głównie bez obróbki powierzchni, wysoki koszt.
W przypadku przepływu procesu części musimy najpierw znać różne wymagania techniczne rysunku części; Następnie przegląd rysunku jest najważniejszym ogniwem w kompilacji przepływu procesu części.
1. Sprawdź, czy rysunek jest zakończony.
2. Związek między rysunkiem a widokiem, czy oznaczenie jest jasne i kompletne, a jednostka wymiaru jest oznaczona.
3. Relacja montażowa, montaż wymaga kluczowych wymiarów.
4. Różnica między starą a nową wersją rysunku.
5. Tłumaczenie zdjęć w językach obcych.
6. Konwersja kodu tabeli.
7. Informacje zwrotne i usuwanie problemów z rysowaniem.
8. Materiał.
9. Wymagania jakościowe i wymagania procesu.
10. Oficjalne rysunki zwolnienia muszą być wytłoczone za pomocą pieczęci kontroli jakości