Jakie są możliwe powody częstego rozbicia narzędzi w obróbce młykalnej CNC?

Jakie są możliwe powody częstego rozbicia narzędzi w obróbce młykalnej CNC ?

Breaking Tool to w rzeczywistości zmiana siły narzędzia lub niektórych z jego własnych czynników. Powiązane przyczyny to siedem punktów: narzędzia tnące, materiały, narzędzia maszynowe, technologia, środowisko, system sterowania i sprzęt pomocniczy.

1. Warunek narzędzia można również podzielić na: twardość narzędzia, wytrzymałość narzędzia, ostrość narzędzia, długość przedłużenia narzędzia, gładkość twarzy grabie narzędzia. Czynniki związane ze twardością narzędzia obejmują materiał powłoki, liczbę ziaren samego narzędzia tnącego i mikro geometryczny kąt narzędzia. Czynniki związane z siłą narzędzia są stanem materiału narzędzia tnącego i wpływ elementów stopowych. Ostrość narzędzia wpływa na stan szlifowania narzędzi, liczbę ziaren używanych w szlifowaniu kół, liczbę ziaren samego noża, stopień kąta przedniego i tylnego.

2. Czynniki związane z materiałem są to, czy w materiale występują zanieczyszczenia, a twardość materiału jest zbyt duża.

3. Współczynnik związany z maszyną jest to, czy wybrane przez nas narzędzie maszynowe jest odpowiednie, niezależnie od tego, czy nadaje się do frezowania CNC obróbki tego rodzaju materiału, niezależnie od tego, czy narzędzie maszynowe osiągnęło poziom, bez poziomu bicia może spowodować nóż cięcia. Niezależnie od tego, czy prędkość obrotowa silnika wrzeciona jest zbyt niska, prędkość silnika wrzeciona jest zbyt niska, a ilość każdego zęba dla każdego zęba staje się większa, więc siła cięcia stanie się większa, a nóż zostanie zepsuty.

4. Problem procesu obróbki frezowania CNC , niezależnie od tego, czy zasiłek obróbki jest rozsądny, czy nie, niezależnie od tego, czy jest pozostała część schodów, tak że w obróbce mielenia CNC będzie zmieniająca się siła tnąca, aby spowodować wibracje, prowadząc do narzędzi do rozbicia, więc to IT jest konieczne do zwiększenia pół -wykończenia. Drugim jest to, czy ilość noża jest zbyt duża, czy nie.

5. Odpowiednimi czynnikami otaczającego środowiska są to, czy istnieje źródło i czy dostarczone napięcie jest stabilne.

6. Powiązanymi czynnikami systemu sterowania są to, czy ścieżka jest płynna, a tryb priorytetu jest prawidłowy. Wpływa bezpośrednio na prędkość początkową narzędzia maszynowego. Im wyższa prędkość początkowa, tym łatwiej jest wytwarzane wibracje, co łatwo doprowadzą do zerwania narzędzi.

7. Odpowiednimi czynnikami sprzętu pomocniczego są to, czy układ jest gładki, czy to dwa cięcie są unikane, czy nie, a ważniejsze jest problem górnego noża. Czy na narzędziu i Chuck jest jakiś kurz i czy nóż jest zbyt silny? Chuck i orzech nie są dobre. Bardzo ważne jest, aby rozszerzenie narzędzia było zbyt duże lub nie.