Aby dzielić 12 doświadczeniem w obróbce CNC

Ze względu na złożoność obróbki CNC (takie jak różne maszynowe narzędzia, różne materiały, różne narzędzia, różne metody cięcia, różne ustawienia parametrów itp.), Ustalono, że obróbka CNC (przetwarzanie lub programowanie) osiąga określony poziom, IT, IT, IT Musi zająć dużo czasu.

P: Jak podzielić operacje przetwarzania?
Odp.: Podział procesów obróbki CNC można ogólnie wykonywać zgodnie z następującymi metodami:
(1) Metodą centralizacji narzędzi i podziału jest podzielenie procesu zgodnie z używanym narzędziem i użycie tego samego narzędzia do zakończenia wszystkich części, które można zakończyć ze strony. Użyj drugiego noża i trzeciego, aby wypełnić inne części, które mogą ukończyć. Zmniejsza to liczbę zmian narzędzia, kompresuje czas bezczynności i zmniejsza niepotrzebne błędy pozycjonowania.

(2) Częściowo-sekwencyjna metoda przetwarzania dla części z wieloma zawartością przetwarzania, część przetwarzania można podzielić na kilka części zgodnie z jej charakterystykami strukturalnymi, takimi jak kształt wewnętrzny, kształt, zakrzywiona powierzchnia lub płaszczyzna. Ogólna płaszczyzna przetwarzania, powierzchnia pozycjonująca, po otworze przetwarzania; najpierw przetwarzanie prostej geometrii, a następnie przetwarzanie złożonej geometrii; pierwsze przetwarzanie niższej dokładności witryny, a następnie przetwarzanie wyższej precyzji witryny.

(3) Metoda podziału grubego i drobnego przetwarzania jest wymagana do deformacji części podatnych na zdeformowanie z powodu deformacji, które mogą wystąpić po zgrubnej obróbce. Dlatego ogólnie wszystkie szorstkie i drobne operacje obróbki należy oddzielić od siebie. .
Podsumowując, w procesie podziału musi opierać się na strukturze i kunszczu części, funkcji maszyny, liczbie komponentów w procesie sterowania numerycznym, liczbie instalacji i strukturze organizacyjnej Jednostka. Zaleca się również przyjęcie zasady koncentracji procesów lub zasady rozproszenia procesów. Należy to ustalić zgodnie z faktycznymi warunkami, ale musi być rozsądne.

P: Jakie zasady należy przestrzegać w układzie sekwencji przetwarzania?
Odpowiedź: Układ sekwencji przetwarzania powinien opierać się na strukturze części i warunku pustego, a także na potrzebie pozycjonowania i zacisku. Chodzi o to, że sztywność przedmiotu obrabianego nie jest zniszczona. Zamówienie powinno być ogólnie oparte na następujących zasadach:
(1) Przetwarzanie poprzedniego procesu nie może wpływać na pozycjonowanie i zaciskanie następnego procesu, a ogólny proces obróbki w środku należy rozpatrywać kompleksowo.
(2) Po pierwsze, wykonywany jest wewnętrzny etap dodawania wnęki, a następnie wykonywany jest etap przetwarzania zarysu.
(3) Ten sam proces pozycjonowania, zacisku lub obróbki tego samego narzędzia jest najlepiej wykonany w celu zmniejszenia liczby powtarzanego pozycjonowania, liczby zmian narzędzia i liczby ruchomych płyt.
(4) W wielu procesach wykonywanych w tej samej instalacji proces sztywnego niszczenia przedmiotu obrabianego powinien być najpierw ułożony.

P: Co należy zauważyć w określaniu metody zacisku obrabiania?
Odp.: Należy zauważyć następujące trzy punkty przy określaniu pozycjonowania odniesienia i schematu zacisku:
(1) Dąż do zjednoczenia obliczeń projektowania, przetwarzania i programowania.
(2) zminimalizuj liczbę urządzeń i umożliwić obrabianie wszystkich powierzchni po jednym miejscu.
(3) Unikaj stosowania programów korekty ręcznej.
(4) Oprawa powinna być otwarta, a jego mechanizm pozycjonowania i zacisku nie może wpływać na narzędzie tnące (takie jak kolizja) podczas obróbki. Podczas napotykania takiej sytuacji można ją zaciskać za pomocą imadła lub śruby ekstrakcyjnej zamontowanej na dole.

P: Jak określić rozsądny punkt narzędzia? Jaki jest związek między układem współrzędnych przedmiotów a układem współrzędnych programowania?
1. Punkt wycinania narzędzi można ustawić w części do wykonania, ale pamiętaj, że punktem ścinania narzędzia musi być pozycja odniesienia lub część, która została obrobiona, a czasem punkt narzędzi jest zniszczony po pierwszym operacji , co doprowadzi do drugiego procesu i nie ma sposobu na znalezienie następującego punktu narzędzia, więc gdy narzędzie jest ustawione w pierwszym procesie, konieczne jest skonfigurowanie względnej pozycji narzędzia w miejscu o stosunkowo stałej relacji wymiarowej z odniesieniem do pozycjonowania, aby pierwotna pozycja mogła zostać odzyskana w oparciu o względną zależność pozycji między nimi. Punkt narzędzia. Ta względna pozycja noża jest zwykle ustawiana na stole lub urządzeniu. Zasada wyboru jest następująca:
1) Łatwy do znalezienia.
2) Łatwe programowanie.
3) Błąd ustawienia narzędzia jest niewielki.
4) Łatwa kontrola podczas przetwarzania.
2. Pozycja pochodzenia systemu współrzędnych obrabianego jest ustalana przez sam operator. Po zaciśnięciu przedmiotu obrabianego jest on określany przez narzędzie, które odzwierciedla zależność odległości i pozycji między przedmiotem obrabianym a punktem zerowym maszyny. Po naprawie układu współrzędnych przedmiotu obrabianego na ogół nie jest zmieniony. Zarówno układ współrzędnych obrabia, jak i układ współrzędnych programowania muszą zostać zjednoczone. Oznacza to, że układ współrzędnych przedmiotów i układ współrzędnych programowania są takie same podczas obróbki.

P: Jak wybrać trasę?
Ścieżka cięcia to trajektoria i kierunek narzędzia względem obrabiania podczas procesu kontroli indeksu. Racjonalny wybór trasy przetwarzania jest bardzo ważny, ponieważ jest ściśle związany z precyzją i jakością powierzchni części. Poniższe punkty są brane pod uwagę głównie przy określaniu trasy noża:
1) Gwarantowano precyzję obróbki części.
2) Wygodne obliczenia liczbowe zmniejsz obciążenie programowania.
3) Szukaj najkrótszej trasy przetwarzania i skróć pusty czas noża w celu poprawy wydajności przetwarzania.
4) zminimalizować liczbę bloków.
5) Aby zapewnić chropowatość powierzchni konturu obrabianego po przetworzeniu, końcowy kontur powinien zostać ułożony, aby ostatnia przepustka była przetwarzana w sposób ciągły.
6) Trasy narzędzia do zaliczki/wycofania (wycięcie i wycięcie) należy również starannie rozważyć, aby zminimalizować potrzebę zatrzymania noża w konturze (nagle zmiany siły tnącej powodują deformacje sprężyste), aby opuścić znak narzędzia, ale także, aby uniknąć pionowego noża powierzchniowego konturu i zarysować przedmiot.

P: Jak monitorować i dostosowywać podczas przetwarzania?
Po skorygowaniu przedmiotu obrabianego i debugowaniu programu może wejść na etap automatycznego przetwarzania. Podczas automatycznego przetwarzania operator musi monitorować proces cięcia, aby zapobiec występowaniu nieprawidłowych problemów z jakością cięcia i innych wypadków.
Monitorowanie procesu cięcia rozważa głównie następujące aspekty:
1. Monitorowanie procesu Głównym problemem przybliżonego obróbki jest szybkie usunięcie nadmiaru głowy na powierzchni przedmiotu obrabianego. W automatycznym procesie obróbki maszynowej narzędzia, zgodnie z ustawioną ilością cięcia, narzędzie jest automatycznie cięcia zgodnie z z góry określoną trajektorią cięcia. W tej chwili operator powinien zwrócić uwagę na zmianę obciążenia cięcia w procesie automatycznego obróbki przez stół do cięcia, dostosuj ilość cięcia zgodnie ze stanem pojemności łożyska narzędzia i wywierać maksymalną wydajność narzędzie maszynowe.
2. Cutowanie monitorowania dźwięku podczas cięcia w procesie automatycznego cięcia, gdy rozpoczyna się proces cięcia, dźwięk narzędzia tnącego jest stabilny, ciągły i światło, a ruch narzędzia maszynowego jest stabilny. Wraz z postępem procesu cięcia, gdy obrabia ma trudny punkt, zużycie narzędzia lub klipy narzędziowe i inne powody, proces cięcia jest niestabilny, niestabilna wydajność jest zmianą dźwięku cięcia, będzie wzajemny wpływ między narzędziem i Dźwięk obrabia, maszyna będzie wibrować. W tej chwili ilość cięcia i warunki cięcia powinny zostać dostosowane w czasie. Gdy efekt regulacji nie jest oczywisty, narzędzie maszynowe należy zatrzymać, aby sprawdzić status narzędzi tnących i obrabiarek.
3. Monitorowanie i wykończenie procesu wykończenia, głównie w celu zapewnienia wielkości obrabiania i jakości powierzchni obróbki, dużej prędkości cięcia, dużej ilości zasilania. W tym czasie należy zwrócić uwagę na wpływ krawędzi zbudowanej na powierzchnię obróbki. W przypadku przetwarzania wnęki należy również zwrócić uwagę na cięcie i obracanie narożników. Aby rozwiązać powyższe problemy, należy zwrócić uwagę na dostosowanie pozycji natryskowej płynu tnącego, aby powierzchnia obróbki była zawsze w najlepszym stanie chłodzenia; Drugim jest obserwowanie jakości przetworzonej powierzchni przedmiotu obrabianego i unikanie jak największej liczby wycinania. Zmiany jakości. Jeśli korekta nadal nie ma znaczącego wpływu, należy skompilować pierwotne procedury kontroli zamknięcia, aby uzasadnić ją.
Szczególną uwagę należy zwrócić na pozycję narzędzia podczas zatrzymywania lub zatrzymywania kontroli. Jeśli narzędzie zatrzyma się podczas procesu cięcia, nagłe zatrzymanie wrzeciona spowoduje znak narzędzia na powierzchni przedmiotu. Powinno ogólnie rozważyć zatrzymanie, gdy narzędzie opuści stan cięcia.

4. Monitorowanie narzędzia Jakość narzędzia w dużej mierze określa jakość przedmiotu obrabianego. W procesie automatycznego obróbki i cięcia normalne warunki zużycia i nieprawidłowe uszkodzenie narzędzia są oceniane poprzez monitorowanie dźwięku, kontrolę czasu cięcia, kontrolę zatrzymania podczas procesu cięcia oraz analiza powierzchni obrabia. Zgodnie z wymogami przetwarzania narzędzie powinno być przetwarzane na czas, aby zapobiec problemowi jakości przetwarzania spowodowanego przez narzędzie nie jest przetwarzane na czas.

P: Jak wybrać rozsądne narzędzie? Istnieje kilka głównych czynników w ilości cięcia? Istnieje kilka materiałów na narzędzie? Jak określić prędkość narzędzia, prędkość cięcia, szerokość cięcia?
1. Do frezowania twarzy należy użyć młynów końcowych lub młynów końcowych. Ogólnie rzecz biorąc, spróbuj użyć drugiego oprzyrządowania. Pierwsze przejście jest najlepiej wykonywane przez zgrubne frezowanie z młynem końcowym, a narzędzie jest ciągle poruszane wzdłuż powierzchni przedmiotu obrabianego. Szerokość każdego przejścia jest zalecana do 60% - 75% średnicy narzędzia.
2. Młyny końcowe i młyny końcowe z wkładkami z węglikami są używane głównie do obróbki bossów, rowków i twarzy pudełkowych.
3. Noże i okrągłe noże (znane również jako noże okrągłe) są powszechnie używane do maszynki zakrzywionych powierzchni i zmiany kształtu konturu stawu. Nóż piłkarski służy najczęściej do półproduktu i wykończenia. Do szorstowania stosowane są okrągłe noża z wkładkami z węglika.

P: Jaka jest rola programu przetwarzania i co należy uwzględnić w programie przetwarzania?
Odp.: (1) Program przetwarzania jest jedną z zawartości projektowania procesu obróbki NC. Jest to również procedura, którą operator musi obserwować i wykonać. Jest to konkretny opis programu obróbki. Celem jest umożliwienie operatorowi określenia treści, instalacji i pozycjonowania programu. , Narzędzie wybrane dla każdego programu obróbki powinno zwrócić uwagę na problem.
(2) W arkuszu programu przetwarzania obejmuje: Nazwa pliku rysunku i programowania, nazwa przedmiotu obrabianego, szkic zacisku, nazwa programu, narzędzie używane dla każdego programu, maksymalna głębokość cięcia oraz właściwości przetwarzania (takie jak szorstka lub wykończenie )), teoretyczny czas przetwarzania itp.

P: Jakie są przygotowania do programowania NC?
Odpowiedź: Po potwierdzeniu technologii przetwarzania należy zrozumieć przed programowaniem: 1. Metoda zacisku obrabiania; 2. Rozmiar obrabia pustego - w celu ustalenia zakresu przetwarzania lub tego, czy wymaga on wielokrotnego zacisku; 3. Materiał przedmiotu obrabianego - --- Aby wybrać narzędzie do użycia do obróbki; 4, które zapasy noża - aby uniknąć potrzeby modyfikacji programu, gdy nie ma takiego narzędzia, jeśli musisz użyć tego narzędzia, możesz przygotować się z wyprzedzeniem.

P: Jakie są zasady ustawiania bezpiecznej wysokości w programowaniu?
Odp.: Zasada bezpiecznego ustawienia wysokości jest ogólnie wyższa niż najwyższa powierzchnia wyspy. Lub ustaw zaprogramowany punkt zerowy na najwyższą powierzchnię, która również minimalizuje ryzyko zderzenia.

Pytanie: Po skompilowaniu ścieżki narzędzia, dlaczego musimy ją przetwarzać?
Odp.: Ponieważ różne narzędzia maszynowe mogą rozpoznać kod adresu i format programu NC, konieczne jest wybranie prawidłowego formatu przetwarzania końcowego dla narzędzia maszynowego używanego do upewnienia się, że skompilowany program może uruchomić.


P: Co to jest komunikacja DNC?
Odp.: Metodę dostarczania programu można podzielić na dwa typy: CNC i DNC. CNC oznacza, że ​​program jest przechowywany w pamięci narzędzia maszynowego za pośrednictwem mediów (takich jak dyskietek, czytnik taśm, kabel komunikacyjny itp.), A program jest pobierany z pamięci podczas przetwarzania. Do przetworzenia. Ponieważ pojemność pamięci jest ograniczona przez rozmiar, gdy program jest duży, do przetwarzania można zastosować metodę DNC. Ponieważ narzędzie maszynowe odczytuje program bezpośrednio z komputera sterującego podczas przetwarzania DNC (to znaczy jest wysyłane obok siebie), nie podlega mu pojemności pamięci. Ograniczone według wielkości.

Istnieją trzy główne czynniki w ilości cięcia: głębokość cięcia, prędkość wrzeciona i szybkość zasilania.

Ogólna zasada wyboru ilości cięcia jest: mniej cięcia, szybsze karmienie (tj., Mniejsza głębokość cięcia, szybsza szybkość zasilająca)
Zgodnie z klasyfikacją materialną narzędzie jest ogólnie podzielone na zwykły nóż ze stali z twardą białą białą (szybki materiał stalowy), narzędzia do powlekania (takie jak tytan itp.), Narzędzia aluminiowe (takie jak stal wolframu, narzędzia azotku boru itp. ).