Niestandardowy metalowy mosiądz CNC

CNC obróbka powierzchni części obróbki: kompleksowy przewodnik

CNC Mętowanie to bardzo precyzyjny proces produkcji, który może tworzyć złożone części o skomplikowanych detalach. Jednak, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość, części te często wymagają dodatkowych zabiegów powierzchniowych. Zabiegi te mogą zwiększyć wygląd części, odporność na korozję, twardość i inne właściwości.

Oto rozkład wspólnych metod obróbki powierzchni stosowanych w części obrabianych CNC:

Fizyczne leczenie powierzchni

• Sandblasting: Używa cząstek ściernych do usuwania materiału i tworzenia szorstkiej powierzchni.
• Rysowanie drutu: Przeciąga drut przez matrycę, aby zmniejszyć jego średnicę i poprawić wykończenie powierzchni.
• Strzały: Użyj podmuchu metalowego strzału, aby oczyścić i wzmocnić powierzchnię.
• Polerowanie: usuwa materiał i tworzy gładkie, błyszczące wykończenie.
• Rolling: Deformuje powierzchnię, aby poprawić swoją twardość i odporność na zużycie.
• Szczotkowanie: Użyj pędzla do usuwania materiału i utworzenia teksturowanego wykończenia.
• Spryskanie: nakłada powłokę na powierzchnię, taką jak farba, proszek lub inne materiały.

Przetwarzanie powierzchni chemicznej

• Niebieskoczliwe zaciemnienie: tworzy ciemno-czarne wykończenie na stali.
• Fosforowanie: tworzy ochronną powłokę fosforanową na powierzchniach metali.
• Tarbling: Usuwa zanieczyszczenia powierzchniowe i tlenki z metali.
• Posadzenie elektroniczne: osadza metalową powłokę na podłożu bez potrzeby kąpieli elektrolitycznej.
• Traktowanie TD: proces obróbki cieplnej, który poprawia właściwości mechaniczne stali.
• Obróbka OPO: obróbka chemiczna, która tworzy ochronną warstwę tlenku na glinie.
• Gabirowanie: dodaje węgiel do powierzchni stali, aby zwiększyć jego twardość.
• Nitriding: Dodaje azot do powierzchni stali, aby poprawić jego twardość i odporność na zużycie.
• Utlenianie chemiczne: tworzy ochronną warstwę tlenku na metalach poprzez reakcje chemiczne.
• Pasywacja: tworzy warstwę ochronną na stali nierdzewnej, aby zapobiec korozji.

Elektrochemiczne obróbka powierzchniowa

• Utlenianie anodowe: tworzy ochronną warstwę tlenku na glinie i innych metalach.
• Twarde anodowe utlenianie: tworzy grubszą, twardszą warstwę tlenku na aluminium.
• Polerowanie elektrolityczne: usuwa materiał i tworzy gładkie, błyszczące wykończenie.
• Galwanizacja: osadza powłokę metalową na podłożu za pomocą procesu elektrolitycznego.

Nowoczesne obróbkę powierzchni

• Chemiczne odkładanie pary (CVD): osadza cienką warstwę na podłożu przy użyciu reakcji chemicznych.
• Fizyczne osadzanie pary (PVD): osadza cienką warstwę na podłożu przy użyciu procesów fizycznych.
• Implantacja jonów: wprowadza jony do powierzchni materiału w celu modyfikacji jego właściwości.
• Posiewanie jonów: kombinacja procesów rozpylania i odparowywania w celu osadzenia cienkiej warstwy.
• Obróbka powierzchni lasera: wykorzystuje energię laserową do modyfikacji właściwości powierzchni materiału.

Wybór obróbki powierzchni zależy od określonych wymagań części obrabianej CNC, takich jak jej funkcja, środowisko i pożądane właściwości. Ostrożnie wybierając odpowiednie leczenie, producenci mogą zapewnić, że ich części spełniają najwyższe standardy jakości i wydajności