Stal nierdzewna to metalowy materiał, który jest stosunkowo trudny do maszyny. Istnieją dwa główne problemy z przetwarzaniem przetwarzania: stal bez stali ma wysoką siłę wysokiej temperatury i silną tendencję do stwardnienia pracy, która jest łatwa do zużycia i ograniczania żywotności narzędzi. Stain Stael ma wysoką wytrzymałość, żetony nie są łatwe do złamania i łatwe do uszkodzenia. Jakość obrabianej powierzchni stanowi również zagrożenie dla bezpieczeństwa operatora. Dlatego łamanie chipów podczas obracania jest również bardziej znaczącym problemem. W długoterminowej praktyce produkcyjnej obracania części ze stali nierdzewnej zbadano zewnętrzne narzędzie do obracania ze stali nierdzewnej
Różna twardość martenzytycznej stali nierdzewnej po obróbce cieplnej ma duży wpływ na przetwarzanie obracania. Tabela 1 pokazuje sytuację skrętu stali 3CR13 o innej twardości po obróbce cieplnej z narzędziem obracającym wykonane z materiału YW2. Można zauważyć, że chociaż twardość wyżarzonej martenzytycznej stali nierdzewnej jest niska, wydajność obracania jest słaba. Wynika to z faktu, że materiał ma dużą plastyczność i wytrzymałość, nierówną strukturę, silną przyczepność i łatwo jest wytwarzać krawędzie tnące podczas procesu cięcia i nie jest łatwe do uzyskania dobrej jakości powierzchni. . Po wygaszaniu i temperowaniu materiał 3CR13 o twardości poniżej HRC30 ma lepszą urabialność i jest łatwy do osiągnięcia lepszej jakości powierzchni. Chociaż jakość powierzchni części przetwarzana, gdy twardość jest większa niż HRC30, jest lepsza, narzędzie jest łatwe do zużycia. Dlatego po wejściu do materiału do fabryki najpierw wykonywany jest proces hartowania i temperowania, a twardość osiąga HRC25-30, a następnie przeprowadza się proces cięcia.
Wybór materiałów narzędziowych
Wydajność cięcia materiału narzędzia jest związana z trwałością i wydajnością narzędzia, a produkcja materiału narzędzia wpływa na jakość produkcji i wyostrzania samego narzędzia. Dlatego materiał narzędzi należy wybrać jako materiał narzędzi o wysokiej twardości, dobrej odporności na przyczepność i wytrzymałość. Zgodnie z tymi samymi parametrami cięcia autor przeprowadził test porównywania skrętu na narzędzi kilku materiałów. Z tabeli 2 można zauważyć, że zewnętrzne narzędzie do obracania z kompozytowym ostrzem powłokowym TIC-Ticn-tin ma wysoką trwałość i wysoką jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. Dobra, wysoka wydajność. Wynika to z faktu, że ostrza tego rodzaju powlekanego materiału z węglika mają lepszą wytrzymałość i wytrzymałość, a także dlatego, że powierzchnia ma wyższą twardość i odporność na zużycie, mniejszy współczynnik tarcia i wyższy opór ciepła, i stał się dobrym materiałem narzędziowym do włączania stali nierdzewnej na włączaniu stali nierdzewnej Tokarki CNC i pierwszy wybór zewnętrznych narzędzi do obracania do obróbki stali nierdzewnej 3CR13. Ponieważ nie ma ostrza tnącego tego materiału, test porównawczy w tabeli 2 pokazuje, że wydajność cięcia węgliku cementowanego YW2 jest również dobra, więc jako ostrze tnące można zastosować ostrze materiału YW2.
Wybór kąta i struktury geometrycznej narzędzia
W przypadku dobrego materiału narzędzia szczególnie ważne jest, aby wybrać rozsądny kąt geometryczny. Podczas obróbki stali nierdzewnej geometrii części tnącej narzędzia należy ogólnie rozważać od wyboru kąta grabie i kąta tylnego. Podczas wybierania kąta graby należy rozważyć czynniki takie jak profil fletu, obecność lub brak fazowania oraz dodatni i ujemny kąt nachylenia ostrza. Niezależnie od narzędzia należy zastosować większy kąt grabieży przy obróbce stali nierdzewnej. Zwiększenie kąta grobu narzędzia może zmniejszyć opór napotkany podczas cięcia i usuwania chipów. Wybór kąta prześwitu nie jest zbyt surowy, ale nie powinien być zbyt mały. Jeśli kąt prześwitu jest zbyt mały, spowoduje poważne tarcie z powierzchnią przedmiotu obrabianego, pogarszając chropowatość obrabianej powierzchni i przyspieszające zużycie narzędzia. Ze względu na silne tarcie zwiększa się wpływ utwardzania pracy na powierzchni stali nierdzewnej. Kąt pomocy narzędzia nie powinien być zbyt duży. Jeśli kąt reliefowy jest zbyt duży, kąt klina narzędzia jest zmniejszony, wytrzymałość krawędzi tnącej jest zmniejszona, a zużycie narzędzia jest przyspieszane. Zasadniczo kąt pomocy powinien być odpowiednio większy niż podczas przetwarzania zwykłej stali węglowej. Zasadniczo, podczas obracania martenzytycznej stali nierdzewnej, kąt grobli G0 narzędzia najlepiej wynosi 10 ° -20 °. Kąt pomocy A0 jest odpowiedni do 5 ° ~ 8 °, a maksimum nie więcej niż 10 °.
Ponadto kąt nachylenia ostrza LS, ujemne kąt nachylenia ostrza może chronić końcówkę i poprawić wytrzymałość ostrza. Zasadniczo G0 jest wybierane od -10 ° do 30 °. Kąt kątowy KR należy wybrać zgodnie z kształtem przedmiotu obrabianego, lokalizacją przetwarzania i instalacją narzędzia. Chropowatość powierzchni krawędzi tnącej powinna wynosić RA0,4 ~ 0,2 µm.
Pod względem struktury narzędzia zewnętrznie nachylone wyłączniki układów łukowych są używane do zewnętrznych narzędzi do obracania. Promień zwijania wiórów na końcu narzędzia jest duży, a promień zwijania wiórów na zewnętrznej krawędzi jest mały. Chipsy zwracają się na powierzchnię, aby były obrabiane i pękają, a łamanie chipów jest dobre. . W przypadku narzędzia tnącego wtórny kąt ugięcia można kontrolować w ciągu 1 °, co może poprawić warunki usuwania wiórów i wydłużyć żywotność serwisową narzędzia.
Rozsądny wybór kwoty cięcia
Ilość cięcia ma większy wpływ na jakość powierzchni przedmiotu obrabianego, trwałość narzędzia i wydajność przetwarzania. Teoria cięcia uważa, że prędkość cięcia V ma największy wpływ na temperaturę cięcia i trwałość narzędzia, a następnie karmę F i AP najmniejszą. Głębokość cięcia AP zależy od wielkości obrabiania na powierzchni przetworzonej przez narzędzie na tokarce CNC. Określony przez rozmiar materiału pustego, ogólnie 0 ~ 3 mm. Prędkość cięcia trudnych materiałów do maszyny jest często znacznie niższa niż zwykła stal, ponieważ wzrost prędkości spowoduje poważne zużycie narzędzia, a różne materiały ze stali nierdzewnej mają własne optymalne prędkości cięcia. Ta optymalna prędkość cięcia można określić tylko na podstawie eksperymentu lub konsultacji z odpowiednimi informacjami. Podczas obróbki z cementowanym narzędziami z węglika ogólnie zalecana prędkość cięcia V = 60 ~ 80 m/min.
Szybkość paszowa F ma mniejszy wpływ na trwałość narzędzia niż prędkość cięcia, ale wpłynie na łamanie chipów i usuwanie wiórów, wpływając w ten sposób na odkształcenie i ścieranie powierzchni przedmiotu obrabianego oraz wpływając na jakość powierzchni przetwarzania. Gdy chropowatość przetworzonej powierzchni nie jest wysoka, F powinien wynosić 0,1 ~ 0,2 mm/r.
Krótko mówiąc, w przypadku materiałów trudnych do maszyny zwykle stosuje się niższą prędkość cięcia i średnią ilość zasilania.
Wybierz właściwe chłodzenie i smarowanie płynu
Smar chłodzący stosowany do obracania stali nierdzewnej powinien mieć wysoką wydajność chłodzenia, wysoką wydajność smarowania i dobrą przepuszczalność.
Wysoka wydajność chłodzenia zapewnia, że można usunąć dużą ilość ciepła cięcia. Stal nierdzewna ma wysoką wytrzymałość i jest łatwa do wytworzenia zabudowanej krawędzi podczas cięcia i zniszczenia obrabianej powierzchni. Wymaga to, aby smar chłodzący miał wyższą wydajność smarowania i lepszą przepuszczalność. Powszechnie stosowane przez przetwarzanie smarów chłodzących ze stali nierdzewnej obejmują olej siarkowy, olej sulfuryjny, nafta plus kwas oleinowy lub olej roślinny, czterozolowany węgiel plus olej mineralny, emulsja itp.
Biorąc pod uwagę, że siarka ma pewny żrący wpływ na narzędzie maszynowe, olej roślinny (taki jak olej sojowy) jest łatwy do przymocowania do maszynowego narzędzia i staje się przestarzały i pogorszył się. Autor wybrał mieszaninę oleju z węgla i silnika z czterema rękami w stosunku masy 1: 9. Wśród nich czteroczęściowy węgiel ma dobrą przepuszczalność i dobrą smarowanie oleju silnikowego. Testy udowodniły, że ten smar chłodzący jest odpowiedni do półprzezłości i wykończenia części ze stali nierdzewnej o niewielkich wymaganiach dotyczących chropowatości powierzchni i jest szczególnie odpowiednia do obracania przetwarzania martenzytycznych części ze stali nierdzewnej.
