Materiałami zwykle stosowanymi w przetwarzaniu blachy to płyta zwinięta na zimno (SPCC), płyta na gorąco (SHCC), płyta ocynkowana (SECC, SGCC), mosiądz miedzi (Cu), czerwonej miedzi, miedzi berylum, płyta aluminiowa (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin itp.), Profile aluminiowe, stal nierdzewna (lustro, szczotkowanie, matowe), w zależności od roli produktu, wybór materiałów jest inny i ogólnie należy je rozważyć z użycia produktu i koszt.
1. Prześcieradło na zimno SPCC jest używane głównie do galwanizacji i pieczenia części lakieru, niskiego kosztu, łatwego do kształtowania i grubości materiału ≤ 3,2 mm.
2. SHCC-COLLED SHCC, materiał T≥3,0 mm, również wykorzystuje galwaniczne części lakieru do pieczenia, niski koszt, ale trudny do utworzenia, głównie płaskich części.
3. Galwanizowany arkusz SECC, SGCC. Płytka elektrolityczna SECC jest podzielona na materiał N i materiał P. N Materiał jest wykorzystywany głównie do obróbki powierzchni i wysokich kosztów. Materiał P jest używany do natryskiwanych części.
4. Miedź; Głównie wykorzystuje materiał przewodzący, a jego obróbka powierzchniowa jest poszycie nikiel, chromowane poszycie lub brak leczenia, co jest kosztowne.
5. Płyta aluminiowa; Zasadniczo używaj chromianu powierzchniowego (J11-A), utleniania (utlenianie przewodzące, utlenianie chemiczne), wysoki koszt, srebro, poszycie nikiel.
6. Profile aluminiowe; Materiały ze złożonymi strukturami przekrojowymi są szeroko stosowane w różnych podbudach. Obróbka powierzchni jest taka sama jak płyta aluminiowa.
7. Stal nierdzewna; Stosowany głównie bez obróbki powierzchni, wysoki koszt.
Recenzja rysunku
Aby skompilować przepływ procesu części, musimy najpierw znać różne wymagania techniczne rysunku części; Następnie przegląd rysunku jest najważniejszym ogniwem w kompilacji przepływu procesu części.
1. Sprawdź, czy rysunek jest zakończony.
2. Związek między rysunkiem a widokiem, czy oznaczenie jest jasne i kompletne, a jednostka wymiaru jest oznaczona.
3. Związek montażowy, montaż wymaga kluczowych wymiarów.
4. Różnica między starą i nową wersją grafiki.
5. Tłumaczenie zdjęć w językach obcych.
6. Konwersja kodu biura tabeli.
7. Informacje zwrotne i usuwanie problemów z rysowaniem.
8. Materiał
9. Wymagania jakościowe i wymagania procesu
10. Oficjalne wydanie rysunków musi być stemplowane pieczęcią kontroli jakości.
Środki ostrożności
Rozszerzony widok to widok planu (2D) opracowany na podstawie rysunku części (3D)
1. Metoda rozwijania powinna być odpowiednia i powinna być wygodna oszczędzanie materiałów i możliwości przetwarzania.
2. W rozsądno wybierz metodę szczeliny i obrzeża, t = 2,0, szczelina wynosi 0,2, t = 2-3, szczelina wynosi 0,5, a metoda krawędzi przyjmuje długie strony i krótkie boki (panele drzwi)
3. Rozsądne rozważenie wymiarów tolerancji: różnica negatywna do końca, różnica pozytywna przechodzi w połowie; Rozmiar otworu: różnica dodatnia do końca, różnica ujemna przechodzi połowa.
4. Kierunek Burr
5. Narysuj widok przekrojowy, rysując zęby, naciskając nit, rozrywanie, uderzanie wypukłych punktów (pakiet) itp.
6. Sprawdź materiał, grubość i tolerancję grubości
7. Dla specjalnych kątów wewnętrzny promień kąta zginania (ogólnie r = 0,5) zależy od zginania próbnego.
8. Należy podświetlić miejsca podatne na błędy (podobne asymetria)
9. Powiększone obrazy należy dodać tam, gdzie jest więcej rozmiarów
10. Obszar, który należy chronić przez opryskiwanie
Procesy produkcyjne
Zgodnie z różnicą w strukturze części z blachy, przepływ procesu może być inny, ale całkowita suma nie przekracza następujących punktów.
1. Cięcie: Istnieją różne metody cięcia, głównie następujące metody
①. Maszyna do ścinania: Używa maszyny do ścinania do wycinania prostych pasków. Służy głównie do przygotowywania i przetwarzania pleśni. Ma niski koszt i dokładność poniżej 0,2, ale może przetwarzać tylko paski lub bloki bez otworów i zakrętów.
②. Punch: Używa uderzenia do wybicia płaskich części po rozwijaniu części na płycie w jednym lub większej liczbie kroków, aby utworzyć różne kształty materiałów. Jego zaletą są krótkie godziny pracy, wysoka wydajność, wysoka precyzja, niski koszt i nadaje się do masowej produkcji. Ale aby zaprojektować pleśń.
③. NC CNC Blanking. Kiedy NC Blanking, musisz najpierw napisać program obróbki CNC. Użyj oprogramowania do programowania, aby zapisać narysowany obraz w programie, który może być rozpoznawany przez NC Digital Drawing Machine. Zgodnie z tymi programami możesz wykrywać każdy kawałek na płycie o krok po kroku. Struktura jest płaskim elementem, ale na jego strukturę wpływa struktura narzędzia, koszt jest niski, a dokładność wynosi 0,15.
④. Krojenie laserowe polega na użyciu cięcia laserowego do wycięcia konstrukcji i kształtu płaskiej płyty na dużej płaskiej płycie. Program laserowy należy zaprogramować jak cięcie NC. Może ładować różne złożone kształty płaskich części, o wysokim koszcie i dokładności 0,1.
⑤. Maszyna do piłowania: użyj głównie aluminiowych profili, kwadratowych rur, rur rysunkowych, okrągłego prętów itp., Z niską i niską precyzją.
1. Fitter: kontratak, stukanie, rozwiercie, wiercenie
Kąt przeciwbólowy jest na ogół 120 ℃, używany do ciągnięcia nitów, a 90 ℃ używany do śrub stołowych i stukania dolnych otworów.
2. Kolanie: nazywa się to również ekstrakcją otworu i rozkładaniem otworów, które polega na narysowaniu nieco większego otworu na mniejszym otworze podstawowym, a następnie dotknięcia go. Jest przetwarzany głównie z cieńszym blachy w celu zwiększenia jego wytrzymałości i liczby nici. , Aby uniknąć przesuwanych zębów, zwykle używanych do cienkiej grubości płyty, normalnego płytkiego kołnienia wokół otworu, zasadniczo nie ma zmiany grubości, a gdy grubość może być przerzedzana o 30-40%, może być 40-wysokie niż Normalna wysokość rozbieżności. W wysokości 60%maksymalną wysokość rozbieżności można uzyskać, gdy przerzedzenie wynosi 50%. Gdy grubość płyty jest większa, na przykład 2.0, 2,5 itp., Można ją stuknąć bezpośrednio.
3. Maszyna uderzenia: Jest to procedura przetwarzania wykorzystująca formowanie pleśni. Zasadniczo przetwarzanie uderzenia obejmuje wykruszanie, cięcie narożne, przebicie, uderzenie wypukłego kadłuba (guz), wykruszanie i łzawienie, wykruszanie, formowanie i inne metody przetwarzania. Przetwarzanie musi mieć odpowiednie metody przetwarzania. Forma służy do ukończenia operacji, takich jak uderzenie i przebicie form, wypukłe formy, rozrywające się formy, piorunki, formowanie form itp. Operacja zwraca uwagę głównie na pozycję i kierunkowość.
4. Nitowanie ciśnieniowe: Jeśli chodzi o naszą firmę, nitowanie ciśnieniowe obejmuje głównie Nuto, śruby i tak dalej. Jest obsługiwany przez hydrauliczną maszynę nitową ciśnieniową lub maszynę wykruszczącą, nitąc ją do części z blachy i rozszerzając się nit, trzeba zwrócić uwagę na kierunkowość.
5. zginanie; Zgięcie polega na złożeniu 2D płaskich części w części 3D. Przetwarzanie należy ukończyć z składanym łóżkiem i odpowiednimi formami zginającymi, a także ma pewną sekwencję zginającą. Zasada jest taka, że następne cięcie nie będzie zakłócać pierwszego składania, a zakłócenia nastąpi po składaniu.
l Liczba pasków gięcia jest 6 razy większa niż grubość płyty poniżej t = 3,0 mm w celu obliczenia szerokości rowka, na przykład: t = 1,0, v = 6,0 f = 1,8, t = 1,2, v = 8, f = 2,2 , T = 1,5, v = 10, f = 2,7, t = 2,0, v = 12, f = 4,0
L
l Gdy płyta aluminiowa jest wygiętna, występują pęknięcia, szerokość dolnego szczeliny można zwiększyć, a górną matrycę R można zwiększyć (wyżarzanie może uniknąć pęknięć)
L Matters wymaga uwagi podczas zginania: ⅰ Rysunek, wymagana grubość i ilość płyty; Ⅱ Kierunek zginania
Ⅲ Kąt zginania; Ⅳ Rozmiar zginania; Ⅵ Wygląd, nie jest dozwolone zagięcia na galwanizowane materiały chromowe.
Zależność między procesem gięcia a nitowaniem ciśnieniowym jest ogólnie pierwszym nitowaniem ciśnieniowym, a następnie zginaniem, ale niektóre materiały będą zakłócać nitowanie ciśnieniowe, a następnie najpierw naciskają, a niektóre wymagają nitowania ciśnienia ciśnienia i innych procesów.
6. Spawanie: Definicja spawania: odległość między atomami i cząsteczkami spawanego materiału i sieci Jingda jest zintegrowana
① Klasyfikacja: spawanie fuzyjne: spawanie łukowe argon
B Spawanie ciśnieniowe: spawanie punktowe, spawanie tyłka, spawanie guzowe
C Brazying: elektryczne spawanie chromu, drut miedziany
② Metoda spawania: spawanie osłonięte gazem CO2
b Spawanie argonowe argonowe
C Spawanie punktowe itp.
D Spawanie robota
Wybór metody spawania opiera się na rzeczywistych wymaganiach i materiałach. Zasadniczo spawanie z osłonami gazu CO2 jest stosowane do spawania płytki żelaza; Spawanie łukowe argonowe służy do spawania ze stali nierdzewnej i aluminiowej. Spawanie robotów może oszczędzać godziny pracy i poprawić wydajność pracy. I jakość spawania, zmniejsz intensywność pracy.
③ Symbol spawania: spawanie filetowe, д, spawanie typu I, spawanie typu V, spawanie typu V typu V (v) spawanie typu V z tępymi krawędziami (V), spawanie punktowe (O), spawanie lub Spawanie gniazda (∏), spawanie zaciskowe (χ), spawanie w kształcie litery V z tępą krawędzią (V), spawanie w kształcie litery U z tępym, spawaniem w kształcie J z tępym, spawaniem tylnej pokrywy, każde spawanie
④ Linia strzałek i złącza
⑤ Brak środków spawalniczych i zapobiegawczych
Spawanie punktowe: Jeśli wytrzymałość nie wystarczy, można wykonać nierówności i nałożyć obszar spawania.
Spawanie CO2: Wysoka wydajność, niskie zużycie energii, niski koszt, silny odporność na rdzę
Spawanie łukowe argonowe: płytkie głębokość topnienia, powolna prędkość topnienia, niska wydajność, wysoka koszt produkcji, wady włączenia wolframu, ale ma zalety lepszej jakości spawania i może spawać nieżelazne metale, takie jak glin, miedź, magnez itp.
⑥ Powód deformacji spawania: niewystarczające przygotowanie przed spawaniem, trzeba dodać oprawy
Poprawa procesu złego urządzenia do spawania
Zła sekwencja spawalnicza
⑦ Metoda korekcji deformacji spawania: Metoda korekcji płomienia
Metoda wibracji
Kucie
Sztuczne starzenie się
