Zalety obracania obróbki związków

W porównaniu ze wspólną technologią obróbki CNC, obracanie obróbki związków ma charakterystykę scentralizowanego procesu i złożonego programowania. Aby zapewnić pełną grę funkcji obracania i frezowania, powinniśmy przetwarzać jak najwięcej na narzędziu maszynowym i układać części o wysokiej precyzji rozmiaru i pozycji w jednym zacisku.

W procesie obracania należy wziąć pod uwagę trzy aspekty: układ sekwencji narzędzia, wybór narzędzia i wybór trybu zacisku. Rozsądny układ sekwencji obróbki może zmniejszyć deformację części i zapewnić dokładność obróbki. Rozsądny wybór narzędzi może skutecznie poprawić wydajność i jakość obróbki. Odpowiedni wybór trybu zacisku może sprawić, że zaciskają się, skrócić czas zacisku i ułatwić programowanie.

Połączenie obracania maszynowego narzędzia i wspólnego maszyny jest korzystne dla obniżenia kosztów obróbki i poprawy wydajności. Powierzchnia zasad i pozycjonowanie powierzchni pozycjonowania można ułożyć na zwykłym narzędziu maszynowym do obróbki. Przybliżone obróbki z dużymi wymaganiami mocy i momentu obrotowego oraz obróbka z niskimi wymaganiami precyzyjnymi powinno być ułożone na zwykłe urządzenie maszynowe lub wspólne numeryczne narzędzie sterujące do obróbki, aby w pełni je wykorzystać. Daj pełną grę zaletą kluczowego sprzętu w trudnej obróbce i dokładności oraz popraw wartość wykorzystania sprzętu. Jednocześnie, ze względu na specjalną technologię wykrywania wad ultradźwiękowych, ulgi stresu, hartowania i obróbki cieplnej, nie można zrealizować pomysłu obróbki po zaciśnięciu i całkowitej obróbce.

W porównaniu z konwencjonalną technologią obróbki CNC, zaległe zalety obracania się maszynowego narzędzia i obracania się obróbki związków objawiają się głównie w następujących aspektach:

(1) Aby skrócić łańcuch procesów produkcyjnych i poprawić wydajność produkcji. Turning-Milling Compound Tool może instalować różne specjalne narzędzia, nowy układ narzędzia, skrócić czas zmiany narzędzia, poprawić wydajność obróbki. Połączone obróbki obracające się może wypełnić wszystkie lub większość procesów obróbki w jednym zacisku, w ten sposób znacznie skracając łańcuch procesów produkcji produktów. W ten sposób, z jednej strony, czas asystenta produkcyjnego spowodowany zmianą urządzenia jest skrócony, z drugiej strony, cykl produkcyjny i czas oczekiwania na urządzenie są również skrócone, co może znacznie poprawić wydajność produkcji.

(2) Skróć czas zacisku i popraw dokładność obróbki. Zmniejszenie czasów obciążenia pozwala uniknąć akumulacji błędów spowodowanych transformacją pozycjonowania odniesienia. Jednocześnie większość bieżących maszyn do obracania się ma funkcję wykrywania on-line, które mogą realizować wykrywanie i precyzyjną kontrolę kluczowych danych w procesie produkcyjnym, poprawiając w ten sposób dokładność obróbki produktów; Zintegrowane zintegrowane konstrukcje łóżka o wysokiej wytrzymałości poprawia zdolność obróbki grawitacyjnej do trudnych materiałów; Maszyna jest wyposażona w automatyczne urządzenie do karmienia, które może realizować automatyczne podawanie w sposób ciągły i zasadniczo realizować pojedyncze podawanie. Operacja rurociągu narzędzia maszynowego.

(3) Zmniejsz obszar zajmowanego obszaru i koszty produkcji. Kompaktowa i piękna konstrukcja obracania i frezowania kompleksu maszynowego poprawia sposób wykorzystania przestrzeni, sprawia, że ​​konserwacja i naprawa jest wygodniejsza oraz sprawia, że ​​klienci uzyskują największą satysfakcję. Obracanie się obracania obróbki związków można skutecznie zmniejszyć ze względu na skrócenie łańcucha procesów produkcyjnych i redukcję sprzętu wymaganego do produktów, a także redukcję liczby urządzeń, obszaru warsztatowego i kosztów konserwacji sprzętu.