Uwagi na srebrnym poszycie części obrabianych aluminiowych.

Srebrne poszycie części obrabianych aluminium jest znacznie trudniejsze niż zwykłe części miedziane, a proces jest skomplikowany. Głównym powodem jest to, że wydajność części obrabianych aluminium różni się od wydajności innych metali. Aluminium należy do metalu amfoterycznego i reaguje z kwasem i zasadą. Jeśli obróbka wstępna jest nieco niewłaściwa, doprowadzi do korozji powierzchniowej. Ponadto części obrabiane w glinie są łatwe do wytworzenia folii tlenkowej w powietrzu lub w roztworze. Jeśli folia tlenku nie zostanie usunięta, wpłynie to na siłę wiązania powłoki.

Kluczem do srebrnego poszycia części obrobionych jest przyczepność między powłoką a metalem bazowym. Dlatego należy przyjąć specjalne leczenie w celu uzyskania powłoki srebra o dobrej sile wiązania na podłożu aluminiowym. Metoda zanurzenia cynku może rozwiązać trudny problem.

Zasada zanurzania cynku jest zastąpienie cienkiej warstwy cynku za pomocą zasady, że aluminium jest bardziej ujemne i łatwe do przesunięcia w roztworze elektrolitu. Warstwa cynku jest kanapowana między metalem bazowym a srebrną powłoką w celu zwiększenia siły wiązania między powłoką a metalem bazowym.

W procesie srebrnego poszycia części obrabianych aluminium powinniśmy zwrócić uwagę na następujące punkty:

1) Niezależnie od tego, czy jest to odtłuszczanie, czy mycie alkaliczne, zawartość NaOH nie powinna być zbyt wysoka, a czas nie powinien być zbyt długi, aby uniknąć korozji powierzchniowej.

2) Proces zanurzenia cynku jest kluczem do zadowalającego poszycia. Cynk należy zanurzyć dwa razy, ponieważ warstwa cynku jest grubsza po pierwszym zanurzeniu. Z 1: 1 HN0, po jego usunięciu, zrób drugie cynk zanurzenia. Po drugim momencie zanurzenia cynku, tylko wtedy, gdy można uzyskać warstwę cynku o dobrej spójności i drobnym wiązaniu z matrycą, można przeprowadzić następny proces.

3) Podczas procesu zanurzenia cynku należy zwrócić uwagę na oscylację i zapobiec nakładaniu się części ze sobą, co skutkuje lokalną warstwą bez cynku.

4) Jeśli okaże się, że jakość zanurzenia cynku nie jest dobra, z usunięciem 1: 1 HN0, a następnie ponownie zanurzonym w cynku.

5) Po zanurzeniu cynku części wchodzą do cyjanku miedzianego roztworu, muszą żyć do koryta i używa wysokiego prądu poszycia 2 min, a następnie wraca do prądu normalnego. W galwanizacji, jeśli powierzchnia części zostanie znaleziona czarna i ciemna, części można usunąć, a następnie wysiać po obróbce.

6) Po wylewaniu miedzi części aluminiowych można je przeprowadzić zgodnie z normalnym procesem srebrnego poszycia części miedzianych.