Czynniki wpływające na dokładność wymiarową i miary poprawy.

1. Błąd pomiaru. Ze względu na błędy produkcyjne narzędzi pomiarowych, błąd metody pomiaru prowadzi do faktu, że wyniki pomiaru nie mogą odzwierciedlać faktycznego rozmiaru przedmiotu obrabianego i bezpośrednio wpłynie na dokładność wymiarową obrabianej powierzchni. Popraw pomiary: Zgodnie z wymaganiami dokładności, rozsądny wybór metod pomiaru i instrumentów pomiaru; Warunki pomiaru kontroli, takie jak temperatura środowiska kontroli.

2. Błąd regulacji. Zastosowanie metody regulacji w obróbce, rozmiar próbki pomiarowej nie może w pełni odzwierciedlać frakcji wielkości spowodowanej różnymi błędami losowymi w obróbce, wpływając w ten sposób na poprawność regulacji wielkości, co powoduje błąd wymiarowy. Miary ulepszeń: próby maszyny do zestawu robót i dostosowanie pozycji narzędzia na podstawie średniej pozycji ich rozkładu wielkości. Ilość prac cięcia próbnego jest określona przez wymagane tolerancje wymiarowe i zakres dyspersji rzeczywistej wielkości obróbki.

3. Błąd narzędzia i zużycie narzędzia. Błąd narzędzia i zużycie rozmiarów wpływają bezpośrednio na wymiary obróbki; W metodzie regulacji ścieranie narzędzi tnąca sprawi, że jeden obrabia partii będzie miała inny rozmiar; W obróbce CNC produkcja narzędzi, instalacja, błąd regulacji i zużycie narzędzi bezpośrednio wpływają na rozmiar obróbki. Miary ulepszeń: Kontroluj rozmiar noża; Dostosuj maszynowe narzędzia w czasie; zapewnić dokładność instalacji narzędzi; Opanuj zasady zużycia narzędzia i dokonaj odszkodowania.

4. Mechanizm pozycjonowania powtarzający się dokładność pozycjonowania. Miary poprawy: w celu poprawy sztywności, dokładności i wrażliwości mechanizmu pozycjonowania.

5. Błąd zasilania. Błąd napędu mechanizmu zasilającego i „indeksowanie” spowodowane przez mikro zasilacze, sprawiają, że faktyczna ilość zasilania nie jest zgodna z wartością wskazującą ukończenia szkoły lub wartości kontroli programu, powodując w ten sposób błąd rozmiaru obróbki. Miary poprawy: w celu poprawy dokładności mechanizmu paszowego; Bezpośrednie podawanie pomiaru za pomocą mikrometru; przyjmuje system kontroli pętli zamkniętej.

6. Deformacja termiczna systemu procesowego. Zmierzony rozmiar na właśnie wykończonym miejscu obrabia nie może odzwierciedlać faktycznego rozmiaru przedmiotu obrabianego; Podczas korzystania z metody regulacji obróbki partii przedmiotu obrabianego, zakres dyspersji wielkości obrabia zwiększał się przez maszyny i narzędzia deformację termiczną; Podczas korzystania z Metody Metody narzędzia rozmiaru deformacja termiczna narzędzia wpływa bezpośrednio na rozmiar obróbki. Miary poprawy: Oddziel drobne obróbkę i szorstką obróbkę; wystarczające i skuteczne chłodzenie; rozsądne wymiary regulacji; Zgodnie z prawem do deformacji termicznej obrabiania, odpowiednia rekompensata podczas pomiaru lub mierzona w stanie zimnym; Waite maszynę do zrównoważenia ciepła, a następnie obróbki; Kontroluj temperaturę środowiska.

7. Błąd instalacji przedmiotu. Spowodowane błędem wytwarzania urządzeń, błędami pozycjonowania, błędów orientacji i ustawiania narzędzi, błędami deformacji i wyrównania. Tak, aby wzorce projektowe obrabianej powierzchni zmieniają się wraz z względną położeniem narzędzia, co powoduje błąd wielkości pozycji obrabionej powierzchni. Miary poprawy: poprawnie wybierz punkt odniesienia pozycjonowania; poprawić dokładność produkcji urządzeń; rozsądnie określić metodę zacisku i wielkość siły zacisku; uważne wyrównanie i zaciskanie.