Czynniki wpływające na dokładność lokalizacji obróbki i miary poprawy.

1. Błąd narzędzia maszynowego. Błąd pozycji między powierzchnią formowania narzędzia a powierzchnią zacisku narzędzia maszynowego; Związek między locus ruchu formowania się nie jest poprawny, powoduje błąd pozycji między obrabianymi powierzchniami w tej samej instalacji; Deformacja termiczna i mechaniczne odkształcenie narzędzi maszynowych niszczą dokładność geometryczną narzędzi maszynowych, co powoduje błąd obróbki między obrabianymi powierzchniami lub między obrabianą powierzchnią a punktem odniesienia. Miary ulepszeń: w celu poprawy geometrycznej dokładności narzędzi maszynowych; w celu zmniejszenia lub zrekompensowania deformacji termicznej narzędzi maszynowych; w celu zmniejszenia lub zrekompensowania odkształcenia siły narzędzi maszynowych.

2. Błąd wytwarzania urządzeń i błąd instalacji urządzenia bezpośrednio wpływa na dokładność pozycji między obrabianą powierzchnią a powierzchnią pozycjonowania. Popraw pomiary: Popraw dokładność produkcji urządzeń, popraw dokładność instalacji urządzeń.

3. Błąd wyrównania. Błąd w instalacji przedmiotu obrabianego za pomocą metody wyrównania (wyrównanie linii lub bezpośrednie wyrównanie), bezpośrednio wpływa na dokładność pozycji między obrabianą powierzchnią a powierzchnią położenia. Popraw pomiary: Popraw dokładność poziomu podstawowego wyrównania; poprawić poziom operacji wyrównania; Przyjmij metodę wyrównania i narzędzie do dostosowania się do wymogu dokładności obróbki.

4. Pozycjonowanie pozycjonowania roboczego nie pokrywa się z projektowaniem i bezpośrednio wpływa na dokładność pozycji między obrabianą powierzchnią a płaszczyzną projektową. Miary ulepszeń: Użyj punktu odniesienia projektowego jako punktu odniesienia pozycjonowania; Popraw dokładność pozycji między podstawą projektu a punktem odniesienia pozycjonowania.

5. Błąd pozycjonowania przedmiotu obrabianego. Wpływać na dokładność pozycji między obrabianą powierzchnią a punktem odniesienia pozycjonowania; Na dokładność pozycji między obrabianymi powierzchniami ma wpływ wiele procesów montażowych. Miary poprawy: w celu poprawy dokładności płaszczyzny odniesienia; Aby użyć trzpienia rozszerzenia lub zastosowanie siły zewnętrznej w ustalonym kierunku, aby zapewnić stały kontakt krawędzi, oraz inne metody zmniejszenia wpływu błędu.

6. Konwersja porównawcza. W obróbce wielofunkcyjnej konwersja odniesienia pozycjonowania zwiększy błąd położenia między obrabianymi procesami w różnych procesach lub różnych instalacjach. Miary ulepszeń: Spróbuj przyjąć ujednolicony dobry punkt odniesienia, aby uniknąć konwersji odniesienia; spróbuj przyjąć zasadę centralizacji procesu; Popraw dokładność samej powierzchni odniesienia pozycjonowania i dokładność pozycji między powierzchnią odniesienia.

7. Poziom techniczny działania pracowników. Miary ulepszeń: Popraw poziom umiejętności pracy pracowników.